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工厂布局规划咨询分享：工厂布局类型参考。一般来说，生产系统布局有三种类型，产品原则布局、工艺原则布局和定位布局。产品原则布局适合于重复加工，工艺原则布局适合于间歇加工。（1）以产品为中心的布局形势这种类型的布局以产品的生产顺序作为布局时的主要参考，即将生产过程从原料到成品进行详细分类，然后再根据这种分类选用设备，再按照加工顺序组成流水线生产。整车组装，食品加工等多采用这种布局形势。（2）以工艺过程为中心的布局形式这种布局形式根据设备的功能分类，将功能相同或相似的设备归类、配置在一起。它的优点是灵活多变，不受产品限制，可大量使用通用设备，同时设备利用周期较长。（3）成组布局形式成组布局形式既不以产品为中心，也不以工艺过程为中心，而是将两者结合起来，按照相同或相似产品或零件所要求的工艺进行合理划分。然后以这种划分为基础，将不同的机器设备编组，形成一个针对某类零件或产品的、相对完整的工作单元。每一个单元可以有不同的机器设备、工艺规划和控制过程。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂布局规划咨询”。近20年来，爱佳团队为中国众多TOP企业提供工厂规划与物流咨询服务，大型复杂项目数量众多。车间工厂物流规划咨询联系方式

智能工厂规划咨询分享：自动化规划。在智能化工厂规划中，三大主要规划内容分别是生产自动化规划、物流自动化规划和现场总线规划。生产自动化规划主要体现在自动化生产线的设计，通过自动化输送机其他辅助装置，按照生产流程将各种自动化专机连成一体，通过气压、液压、电机、传感器、摄像头和控制系统使各部分的动作联动起来，使整个系统按照既定的程序自动工作，连续、稳定的生产出合格的产品。物流自动化规划是指在不同工序间的物料搬运模式，配送模式、存储模式、上下料实现方式和物流调度策略等。通过布局规划，识别不同工序间的物流需求，评估经济、安全、先进性、迭代等因素，选取适合的物流技术方案，将各工序和功能区进行串联。现场总线规划要保证系统运行的可靠性、实时性、多任务和多回路分布特性。需要考虑网络节点数量、节点的位置分布、总线速率和传输能力。现场总线是连接信息层和设备层的关键技术，是智能生产、智能物流、智能服务等业务得以实现的关键所在，也是互联网技术和制造技术相互融合的关键所在。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。制造工厂规划咨询靠谱吗爱佳通过向客户输出国际先进物流管理和科技方案，协助客户降低物流成本，实现客户服务水平，提高竞争能力。

工厂布局与物流规划咨询中如何充分利用空间。不断提升的土地价格制约了工厂在空间上的扩张。物流咨询过程中，寻找被浪费或忽视的空间是一项经常性工作。这里的空间可以分两类，一类是建筑设施空间；一类是搬运容器、包装容器、装卸和输送装备的装载体积等移动空间。下面讨论两点容易被忽略的问题：装载效率和立体空间效率。装载效率和立体空间效率越接近100%，可以给企业在带来更多空间的同时节约物流费用。大部分工厂的装载效率停留在60%~70%，立体空间效率不超过50%。装载效率过低究其原因，是工厂未引入物流尺寸链体系或是对其缺乏科学设计。另一方面，关于立体空间效率。我们从工程技术角度，提供一种优化思路。首先，从三维空间出发，计算现有设施的空间体积。然后基于属性和物流量对各物料进行分析，计算各工艺节点和搬运段所需的物流体积并设定合理的位置。把可用的空间和所需的空间相比较后，若空间短缺，可以尝试从以下几方面寻找解决方案。①既有作业区域上方有无空间？②能否设置立体货架？③能否在空中进行物料输送？④能否把空间分割为2或3层？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重组物流空间和搬运？了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”。

智能工厂规划咨询分享：智能工厂愿景规划。柯林斯在1994年出版的《基业长青》一书中，讨论居世界前列的18家高瞻远瞩公司基业长青的理由，得出的结论是：那些能够长期维持竞争优势的企业，都有一个基本的经营理念，这种理念，柯林斯将它定义为“愿景”。工厂在做数字化智能化转型规划的时候需要明确分析智能化工厂的愿景。愿景是一个具体的目标，是一个未来生动形象的场景画面，它是可以描述的又是具有挑战性的。同时，它还指出了一个工厂运作的具体方法，以及期望获得。这就是工厂的智能化战略。所谓智能化战略，就是对工厂的内外部环境做出科学分析，并根据企业的远景目标，提出企业未来在数字化转型中所采取的行动，然后付诸实施，并对实施过程进行监控，对实施结果进行评估。大多数工厂的数字化愿景再往下细分，又可以分为数字化设计与仿真、数字化制造、数字化运营和数字化工厂数据服务。有了愿景，就有了清晰的目标可以对标，找出自身的不足，朝着数字化转型升级愿景目标前进。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。爱佳团队依靠其行业经验和智力，以纯粹的物流工程规划业者形态来开展所有项目工作。

智能工厂规划咨询分享：AGV的主要驱动形式。AGV移动平台驱动形式，主要包括单舵轮型、多舵轮型、差速型、全向轮型等。(1)单舵轮型。单舵轮驱动AGV包含1个牵引/转向一体式驱动轮，提供牵引力并控制转向。该结构类似于阿克曼底盘，运动灵活性不高,在狭窄通道或复杂环境中通:过性较差。(2)多舵轮型。多舵轮驱动AGV包含多个牵引/转向一体式驱动轮，提供牵引力并控制转向。这种车型的优点是可以实现全向行驶，特别适合狭窄通道或对作业方向有特别要求的环境和场合，但其结构相对复杂，根据车轮材料的不同,对地表面的平整度也有一定要求。(3)差速型。差速型AGV使用两个固定驱动轮，以及若干万向从动轮，依靠两个驱动轮之间的速度差实现转弯。该形式AGV结构简单，但对电机转速同步要求较高，对地面平整度也有一定要求。(4)全向轮型。全向型AGV通常配备多组麦克纳姆轮'作为驱动轮，具有极强的灵活性，可实现任意方向的平移和旋转，能够在狭小空间内完成作业。但其工作时有一定的震动和噪音，轮子寿命不高,对地面平整度有一定要求。了解更多，请搜索“上海爱佳智能工厂规划咨询”。一套精益的工厂设施布局与物流规划，将促进企业竞争优势达成，提高土地及设施利用率20%+、物流费减少30%+。生产工厂规划咨询步骤

通过多年项目实践，爱佳团队在物流规划、物流设备、流程管理、自动化、信息化等方面积累了丰富的实战经验。车间工厂物流规划咨询联系方式

智能工厂规划咨询分享：AGV调度系统控制算法。调度系统控制算法是调度系统的内核，算法的组合直接影响调度系统的运算能力。1.Dijkstra算法。首先把起点到所有点的距离存储并找出短，然后以点进行运动，及时判断当前点到目标点是不是短距离。2.A*算法。是一种在静态网络中用算法计算出快速实现路径、优化解决方案的直接搜索算法，同时该算法也是检索问题的有效算法。在运行算法中估算值与目标实际越相近，计算结果速度越高。3.Floyd算法。插点法是根据给定目标位置，不断进行动态测算，从而寻找点与点间短的实现路径，这种算法与Dijkstra算法类似。4.蚁群算法。是一种通过实时计算概率来优化路径的算法，这种算法的主要特征是具备启发式搜索特质、信息可以正向反馈、可以进行分布式计算，本质上该算法是一种全局优化的启发式算法。在真实工况中存在长距离行走和短距离精确停止要求。编译逻辑是长距离采用A*算法，减少运算次数。在转向、停止位置采用Floyd算法，实现渐进精细的控制。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划咨询”。车间工厂物流规划咨询联系方式

     上海爱佳工厂规划&物流咨询是中国率先的、中立的、专注于工厂与配送中心设计规划咨询的专业团队。爱佳致力于中国专业化的智能工厂规划与物流咨询事业，提供智能工厂布局与物流规划、物流配送中心设计规划、供应链与物流网络规划三项专业服务。爱佳顾问团队由多名从事工厂规划物流领域30余年、实战咨询经验10余年的**组成。经过20多年的项目实践，爱佳团队在智能工厂规划、工厂物流系统规划、物流设施设备、流程管理、自动化设计、信息化等方面积累了丰富的实战经验。近20年中，为众多大型企业长期提供规划和物流咨询服务，承接了大量新工厂规划与复杂生产物流设计项目。典型案例：美的集团/上汽集团/格兰仕/飞鹤乳业/海尔集团/国家电网/太平鸟等/中国常柴/德力西/传化物流/上海医药等。为确保向客户提供专业可信的服务，爱佳不参加任何联盟，不与任何硬件与软件公司缔结合作关系，不从事任何影响到客观公正性的商业活动。爱佳团队依靠行业经验和智力，以纯粹的规划设计来开展所有项目工作。