重庆TYDW260换热器拆装机

换热器管束抽芯机厂家在施工时要注意：1.配备足够的、先进的、满足精度的计量检测器具，有效的利用计量器具保证和提高施工质量。2.建立并落实设备/材料验收及保管制度，对进场设备/材料严格按照规范及设计要求进行验收，严把验收质量关，不合格品坚决不得使用；对验收合格的设备/材料妥善保管，避免造成损伤，影响施工质量。3.加强施工过程质量控制，严格工序检验，对不合格工序不得验收，不得转序。进行阶段性工程质量检查，以基础验收及处理、材料进场验收、构件安装、找平找正等工序作为工程质量控制的要点。腾亚机械确保生产出质量过关的产品。重庆TYDW260换热器拆装机

换热器管束抽芯机的垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限，螺栓应按对角顺序拧紧。在施工时，参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架上或未固定的构件上行走或作业。TYDW120换热器拆芯机出租腾亚机械具有强大的研发能力。

换热器管束抽芯机的吊装方法：首先将换热器的管束部分从后端用千斤顶顶出约200mm，然后将预制的胎具顶住换热器的后端，再用两挂5吨的倒链系挂吊装带环抱换热器管束代替千斤顶用力。待换热器管束顶出1000mm后利用130吨吊车用吊装索具套上换热器的管束，索具下面的横梁一定在换热器管束的隔板位置，吊车开始缓慢受力，在抽出过程中管束始终保持水平，随着管束的顶出，吊车随着转杆，直到管束的倒数第二块隔板伸出壳体停止。在倒数第二块隔板处同样套上第二套吊装索具，缓慢拉紧第二套吊装索具，使两套索具逐渐达到受力平衡，这样吊车开始转杆，换热器管束被吊出。按上述相反的顺序，既可回装换热器管束。

管束抽装机主要是为了方便了用户使用，适合石油化工、电力等行业用于列管式换热器管束抽装作业。管束抽装机，包括设置在机架导轨上的主行车、小行车、驱动链条，主行车、小行车安放在机架的导轨上，链条驱动主行车沿导轨前后移动，主行车上装有顶推装置，夹紧脚设置在导轨一端，平衡油缸设置在导轨两侧。主行车主板上面机座装有伸缩丝杠及其驱动装置组成顶推装置，主行车主板下面装有驱动装置及其连杆，连杆带动设置在主行车前端的挂板起落。束抽装机克服了现有抽装机所存在的结构复杂，操作不方便，整机重量大，造价高等缺点，可采用手控和远距离遥控控制两种控制方式。 腾亚机械确保每一件产品，均拥有出众的品质。

换热器管束抽装机使用时要拆除管束，按下行车返回按钮，将管束拖出。当管束被拖出约2/3时，将小车放在管束中间的隔板下，调整螺栓，使小车能够支撑管束。按下行车拖出按钮，管束继续拖出，当管束还剩150mm停止拖动左右不被拖出。这时，放松夹紧油缸。通过左右平衡油缸调整接管高度，使其与管束外壳下端基本齐平或略低，然后将第二辆车放在接管后面，调整第二辆车的高度，使其与接管表面齐平或略低。按下夹紧按钮，夹紧热交换器外壳。按下行车返回按钮，管束被整体拖出换热器，并通过接手落在第二辆车上，并与车一起平衡位置后停车。按下夹紧输送按钮，使抽装机与热交换器外壳法兰分离约束，按左按、当管束抽装机与换热器分离时，右侧降按钮，使钢缆松动，然后拆除钢缆。切断管束抽装机电源，将管束抽装机装机和管束，拆除管束。质量是公司自下而上的根基，但需人人来扶持——腾亚机械。甘肃TYDW280换热器拆芯机

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换热器管束抽芯机施工时要进行压力试验，在同一管程内，堵管数一般不超过其总量的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。换热器试压后内部积水应排净，必要时应吹干。之后进行管束及封头回装，换热器管束抽芯机的管束及封头的回装按与拆卸相反的顺序进行。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象，发现有不能使用的螺栓及螺母应及时更换。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。重庆TYDW260换热器拆装机

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