江苏热管背板空调原理生产

热管背板空调制冷系统，包括机柜位框架组件，热管背板空调，配电单元，集气管，供液管等部件。本实用新型的热管背板微模块，采用模块化设计理念，将成列热管背板空调挂装在模块化机柜位框架组件上，且机柜位框架组件上预留有集气管，供液管，配电单元安装空间，工厂预制化程度高，现场安装灵活；机柜与热管背板微模块采用脱耦设计理念，不同规格机柜可根据进度安排在预留机柜位区域灵活就位；配电单元可为机柜，热管列间空调等提供电源及能耗采集与管理，智能化管理同时，节约配电柜占用空间；热管背板空调采用氟利昂类制冷工质，无水进入机房，保障系统安全运行。热管背板空调的产量逐年增加，因为需求大。江苏热管背板空调原理生产

企业数据中心机房普遍面临设备发热密度高、电力能耗大、机房及机柜的空间不足，机房规划跟不上业务需求的增长。一直以来、为了满足数据中心机房不断上升的散热要求，机房空调配备也持续地增加和更换，然而机房内部仍然存在局部热岛问题，冷空气与热空气直接混合，冷量的浪费很大。机柜上部的设备得不到需求的冷量，进行设备降温，整体的能耗PUE值偏高。目前，数据中心机房的平面规划受到末端空调的冷量、风量的限制，以及送风距离的限制，单机架的功耗只能很小，对于高密度机架无能为力。热管背板空调采用高效的换热器，而且针对每个机架进行供冷，冷却能力大幅提高。目前，节能型单背板空调的制冷量达20-30kW。江苏热管背板空调原理规格热管背板空调制冷系统，包括机柜位框架组件，热管背板空调，配电单元，集气管，供液管等部件。

热管背板空调制冷管道安装：（1）制冷管道通常沿墙、柱架空敷设，需要采用地下敷设时，通常为不通行地沟，并设活动盖板。（2）液体管道，不得有局部向上的凸出部分，以免形成"气囊"；气体管道不得有局部向下的凹陷部分，以免形成"液囊".（3）从液体干管引出支管时，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管时，应从干管顶部或侧面接出。（4）吸气管安装在排气管下面（同架敷设），平行管道之间净距为200～25Omm.压缩机的吸气管和排气管的配管，尺寸要准确。管道支架要牢固，以承受压缩机运转时的振动；制冷管道穿过墙壁、楼板，应装套管，套管与管道的间隙用不燃柔性材料填塞。（5）为防止发生"冷桥"现象，减少冷量损失，有保冷层的低温管段，在支架、吊架处应垫衬经防腐处理、厚度与保冷层相等的木块，管道穿过套管时，保冷层也不应中断，故应采用较大直径的套管。

热管背板空调机柜的循环分为空气循环和制冷剂循环。在空气循环过程中，室内热空气经机柜背部的蒸发器实现温降变为冷空气。冷空气在背板自带风机的作用下，从背板吹出，被吸入机柜带走服务器散发的热量，实现机柜的降温，自身升温为热空气。在风压的作用下，热空气继续流经蒸发器，完成空气循环。在制冷剂循环过程中，制冷剂在机柜背部的蒸发器内吸收空气热量后发生相变，由液态变为气态。汽化后的制冷剂在浮升力的作用下，在冷凝通道内进行热交换由气态转变为液态。液化后的制冷剂在重力的作用下，沿制冷剂液管回流分配到各个热管背板，继续吸收热空气通过换热管传递的热量，完成制冷剂循环。热管背板空调主机供水温度由7℃提升至15℃，降低主机能耗自然冷源和利用时间延长，降低系统能耗。

当前，随着计算机技术的飞速发展，数据中心内单位面积的散热量越来越大。传统的机房精密空调制冷系统，通过采用地板下送风、热通道和冷通道合理布局的方式，只能满足单机柜发热量在3-4KW的散热要求。为了解决高热密度机房散热，目前的一种方式是采用带有热管背板空调的柜门排热方式。热管背板空调靠近热源，排热效率很高，也解决了单机柜发热量20KW以上的排热问题。目前主流的热管背板空调，换热器安装在门板上，换热器随门板一起转动，换热器和外部系统(机房环境中的主进出管)的管路连接是通过软管进行连接，在门板和换热器随门轴转动过程中，连接的管路被拉动或扭动，转动过程中不方便，并带有较大的泄露风险。热管背板空调具有高显热比、高能效比、高可靠性、高精度等特点。浙江背板式热管空调厂家直销

目前，节能型单背板空调的制冷量达 20 - 30 kW。江苏热管背板空调原理生产

热管背板空调制冷管道的连接：制冷管道采用无缝钢管时，除与设备、阀门连接时使用法兰或螺纹连接外，应尽可能采用焊接，管径小于50mm采用气焊，管径大于50mm采用电焊。冷库的管道一般用焊接，只有当安装和检修方面必要时，才使用法兰或螺纹连接。法兰采用凹凸面平焊方形法兰或腰形法兰，法兰连接时，垫片采用厚度为1～3mm的耐油橡胶石棉板，并涂上机油调制的石墨粉。螺纹连接时，应先用汽油或煤油将螺纹上的油污清洗干净，然后涂上黄粉与甘油的调和料或聚四氟乙烯生料带，作为密封填料，严禁用铅油和麻丝作为密封填料。江苏热管背板空调原理生产

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