基础静电控制指标:参数强制达标这类指标是防止静电积累和放电的基础,需严格符合 GB 12014-2020《防静电服》 及场景专属标准(如煤矿用 AQ 4114-2019、化工用 GB 24540-2009)的双重要求。带电电荷量:强制要求≤0.1 μC / 件(洗涤前、后均需达标),远低于通用场景的 0.6 μC,降低服装表面的静电总量,... 【查看详情】
场景专属附加指标:模拟真实风险验证除基础指标外,需通过针对易燃易爆场景的专项测试,验证服装在实际作业中的安全性。静电火花试验:将防尘服置于模拟场景的易燃易爆粉尘(如煤尘、铝粉)或气体环境中,通过特定方式让服装产生静电放电,要求无任何可见火花,且不会引燃周围的粉尘或气体,这是判断能否用于该场景的关键指标。耐摩擦静电性能:模拟作业中服装与自身... 【查看详情】
在清洗与性能维持方面,清洗后的防尘服需重新检测,确保其仍符合EN/IEC 61340-5-1防静电标准。清洗过程中应使用阳离子季铵盐类洗涤剂,以避免防静电性能因清洗而衰减。因此,选购防尘服时,建议优先选择P2或P3等级的产品,具体取决于所处环境的粉尘浓度;透气量应不低于200L/m²·min(P2级);防静电性能需符合EN/IEC 613... 【查看详情】
通过肉眼观察防尘服的防静电关键结构,判断是否存在物理损坏导致性能失效。查看导电纤维:防静电防尘服面料中会嵌入黑色或银色的导电细条纹(或网格),需确认导电纤维无断裂、无脱落,且分布均匀(间距通常≤5cm)。若导电纤维明显断开、缺失,或间距过大,静电无法正常传导,性能大概率不达标。检查接缝与配件:查看袖口、裤脚、拉链等接缝处是否使用防静电缝线... 【查看详情】
清洗过程:控制参数,规避损伤洗涤剂选择:使用中性洗涤剂(如防静电服装洗涤剂),禁止使用含漂白剂、柔顺剂、荧光剂的产品 —— 漂白剂会破坏面料结构,柔顺剂会堵塞导电纤维,影响防静电性能。清洗方式与水温:优先选择手洗或洗衣机 “轻柔模式”,避免强力搅拌导致面料磨损或导电丝断裂;水温控制在 30℃以下,过高水温会损伤防静电涂层和纤维弹性。清洗时... 【查看详情】
防静电型无尘服(B 类):粉尘 + 静电双重防护这类无尘服在普通防尘功能基础上,添加了防静电纤维(如导电丝),能将人体产生的静电导出,适用于存在静电风险的粉尘或精密作业环境。适用场景电子与半导体行业:如芯片制造、电路板组装车间。化工与油气行业:如易燃易爆粉尘(如煤粉、塑料粉末)的生产、运输环节。医药与食品行业:如无菌药品灌装、食品加工(如... 【查看详情】
医药食品行业:防 “微生物吸附 + 产品污染”,静电与洁净双要求该行业需同时防粉尘污染产品、防静电吸附微生物,需符合 GMP 规范 及配套防静电标准(如 GB 12014-2020)。带电电荷量:≤0.3 μC / 件,低于通用标准,避免静电吸附空气中的微生物和杂质。点对点电阻:1×10⁵ Ω ~ 1×10¹⁰ Ω,兼顾静电导出与操作安全... 【查看详情】
使用体验与环境排查:结合实际场景判断通过日常穿着感受和作业环境反馈,间接判断防静电性能是否达标。感受 “静电放电”:穿着时若频繁出现 “触电” 感(如接触金属设备、同事时产生轻微火花或刺痛),或脱下时面料与身体、衣物摩擦有明显 “噼啪” 声,说明静电无法有效释放,性能可能不达标。观察 “环境影响”:若在电子车间作业时,精密元件(如芯片、电... 【查看详情】
材质主要成分通常为涤纶,涤纶纤维具有强度高、耐磨、耐腐蚀等优点,使工作服更加耐用。一些品质高的防尘工作服还会添加特殊的功能性纤维,如抗kang菌纤维,以减少细菌滋生,保持工作服的卫生;还有的会加入抗皱纤维,使工作服更易打理。性能要求过滤效果:是衡量防尘服阻挡粉尘颗粒能力的指标,要求防尘服达到一定的过滤效率。透气性能:要求防尘服具有良好的透... 【查看详情】
日常使用中可通过简单方法初步判断防静电性能是否失效,适合快速筛查,不能替代专业检测。1. 观察面料与结构查看防静电防尘服是否有明显的导电纤维(通常为黑色或银色细条纹,均匀分布在面料中),若导电纤维断裂、脱落或间距过大(超过 5cm),则性能可能不达标。检查接缝处是否使用防静电缝线,若接缝处缝线脱落、面料破损,会导致静电导出通路断裂,性能失... 【查看详情】
普通型无尘服(A 类):基础粉尘防护这类无尘服只具备阻挡普通粉尘、防止纤维脱落的功能,无防静电性能,适用于无静电风险的粉尘环境。适用场景建筑施工与矿山开采:如水泥搬运、矿石粉碎等环节。传统制造业:如家具打磨、金属铸造的粉尘作业。农业与粮食加工:如面粉生产、谷物筛选过程。适配原因场景无静电危害:上述场景中的粉尘多为无机粉尘(如水泥、金属粉末... 【查看详情】