新能源领域: 电池系统: 应用场景:测试电池包结构(如冷却系统与电芯布局)、安全性能(如防爆阀设计)。 重要价值:通过实体模型验证设计可靠性,提升电池安全性。 储能设备: 应用场景:验证外壳结构强度(如户外储能箱防护等级)、散热性能(如逆变器风道设计)。 重要价值:确保设备在极端环境下的稳定性。 ... 【查看详情】
材料选择多样: 金属材料:可以加工各种金属材料,如铝合金、不锈钢、铜合金等。这些金属材料具有度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点,适用于制造对强度和耐用性要求较高的手板,如汽车零部件、航空航天模型等。塑料材料:常见的塑料材料如 ABS、PC、PP 等也能进行 CNC 加工。塑料手板具有重量轻、成本低、易加工等优点,广泛应用于电子产品... 【查看详情】
编程:编程人员根据三维模型和加工工艺要求,使用数控编程软件编写加工程序。程序中详细规定了刀具的运动轨迹、切削参数(如切削速度、进给量、切削深度等)以及加工顺序等。加工:将选好的材料毛坯装夹在数控机床上,通过执行加工程序,数控机床的刀具按照预定的轨迹对材料进行切削、铣削、钻孔、镗孔等加工操作,逐步将材料加工成所需的形状和尺寸。后处理:加工完... 【查看详情】
材料准备材料选择:根据手板的使用要求和性能特点,选择合适的金属材料,如铝合金、不锈钢、铜等。常见的铝合金材料有6061、7075等,具有质量轻、强度高、加工性能好等优点;不锈钢材料如304、316等,具有良好的耐腐蚀性和强度。材料检验:对采购的金属材料进行检验,检查材料的规格、尺寸、硬度、化学成分等是否符合要求,确保材料质量合格。材料切割... 【查看详情】
尺寸精度检测:使用量具(如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等)对金属手板的关键尺寸进行测量,检查尺寸是否符合设计图纸的要求,确保尺寸公差在允许范围内。表面质量检测:通过目视检查、光学显微镜或电子显微镜等手段,观察手板表面是否有划伤、裂纹、气孔、砂眼等缺陷,检查表面粗糙度是否满足要求。性能测试:根据手板的使用要求,可能需要进行一些性能测试,如硬度... 【查看详情】
制作工艺选择: 数控加工:对于结构复杂、精度要求高的手板,常采用数控加工中心进行铣削、钻孔、镗削等加工操作,通过编写数控程序控制刀具的运动轨迹,精确地将材料加工成所需的形状。3D打印:对于一些具有复杂内部结构或快速成型需求的手板,3D打印技术是不错的选择,它可以根据三维模型数据,通过逐层堆积材料的方式快速制造出手板。手工制作:对... 【查看详情】
精度与稳定性:CNC手板通过数控系统实现高精度加工,表面质量和尺寸精度达到行业水平,能够有效检测产品设计缺陷,减少迭代次数。行业应用:广泛应用于汽车零部件(发动机部件、底盘结构)、医疗器械(人工关节、牙科种植体)、航空航天(飞机零部件、火箭发动机部件)、机器人部件(手臂、关节轴承)、新能源设备(太阳能电池板、风力发电机叶片)及消费品(家电... 【查看详情】
ABS:在一般产品外壳制作中广泛应用,具有出色的溶接强度,还能进行表面金属化处理,如水电镀、真空蒸发电镀。其材料规格有板材和圆棒材等,分普通等级与防火等级,基本性能和注塑料一致,是手板行业应用普遍的塑胶材料。比如常见的电子产品外壳,不少都采用 ABS 材料制作手板来验证设计。PC:这种材料强度、韧度、透明度俱佳,适合制作 Lens、精细结... 【查看详情】
文创设计: 玩具模型: 应用场景:验证可动结构(如变形金刚关节活动范围)、拼插手感(如乐高积木)。价值:通过实体模型优化产品体验,提升市场竞争力。艺术装置应用场景:评估结构稳定性(如大型雕塑受力分布)、材料质感(如墙面纹理触感)。价值:将创意设计转化为可验证的物理模型,降低实施风险。 建筑领域: 建筑模型: ... 【查看详情】
材料选择: CNC手板制作工艺支持多种材料加工,包括塑胶(如ABS、PC、亚克力、PMMA、尼龙PA、POM、PP等)和金属(如铝合金、不锈钢、铁、铜等)。这些材料具有良好的加工性能和机械性能,能够满足不同产品的需求。 应用领域: CNC手板制作工艺广泛应用于汽车、医疗器械、航空航天、机器人、新能源、消费品等多个行业... 【查看详情】
CNC加工过程: 通常包括以下几个步骤:编程:根据零件图纸和要求,使用的CAM(计算机辅助制造)软件编写加工程序。装夹工件:将毛坯料或半成品零件安装在机床上,并进行固定,确保加工过程中的稳定性和准确性。启动加工:将加工程序输入机床控制系统,启动机床进行加工。在加工过程中,机床将按照程序指令进行切削、进给等操作。检测与验收:加工完... 【查看详情】
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