长效防腐海虹环氧漆厂家推荐

海虹环氧富锌底漆进行施工涂装时，需要严格按照涂装要求规范进行，其中很多地方都需要引起注意，从而避免不必要的问题。1、表面处理：表面处理是油漆施工前的关键环节，要求对钢结构表面进行除油、除氧化皮，进行喷砂处理，达到规定要求的Sa2.5级标准，粗糙度达到35-70μm为宜。经过处理过的钢材表面，应在4小时内涂装环氧富锌底漆，避免二次锈蚀。2、漆料混合：环氧富锌底漆是双组分涂料，与专业固化剂和稀释剂充分混合，采用电动搅拌器搅拌均匀，静置熟化15-30分钟，使漆料充分融合。主漆与固化剂按照10比1的比例添加，固化剂不可多加或少放，稀释剂添加量根据施工工艺适量加入，确保达到适合涂装的粘度即可。海虹油漆都能在哪些领域应用？长效防腐海虹环氧漆厂家推荐

海虹环氧富锌底漆的优势是什么？1、高含锌量：环氧富锌底漆采用优良锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性；2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用；3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤；4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固；5、配套性能：环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。海虹油漆海虹涂料的综合性能是非常的优越的，而且丰满度非常高，施工的效果是很好的。

海虹环氧富锌底漆该如何选择？1、看锌粉含量：海虹环氧富锌底漆的价格，主要取决于锌粉含量的高低。在实际应用中，并不是锌粉含量越高越好，应该根据涂装需求、底材处理情况选择合适锌含量的底漆。2、看环氧树脂含量：环氧树脂的含量决定了海虹环氧富锌底漆的附着力、机械性和防腐性。树脂含量高的环氧富锌漆，更适合喷砂处理到Sa2.5级的基材涂装。3、温度固化速度：海虹环氧富锌底漆为双组份油漆，其固化速度容易受到温度的影响。冬季温度低，固化慢，建议采用冬用型稀释剂，或者更换固化剂配方；而夏季气温高，油漆中的溶剂挥发速率过快，采用慢干型稀释剂效果会更好。

海虹涂料翻新机械的涂装喷涂方法：翻新油漆喷漆除锈的步骤是先打土，放在铁丝网上机械面朝下平放，用软鞭鞭打机械背，把进到机械根部的灰尘打击出来。然后在用海虹涂料进行机械翻新喷漆，有些是用机器翻新喷漆，有些纯手翻新油漆喷漆均可。机械翻新仍然采取古老的手工喷漆除锈方法，不但可以掌握好刷洗时的劲道，植物酸碱保护了机械绒头。机械翻新油漆喷漆除锈，喷漆提示：由经验丰富并接受过专业技能培训的员工，定期为机械、设备喷漆除锈，从而延长机械使用寿命，提供健康的办公环境。海虹涂料的特点是什么？

海虹环氧富锌底漆的使用注意事项：1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专门的稀释剂。2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：20分钟。适用时间：8小时。涂装间隔：要超过5小时。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。海虹环氧富锌底漆的特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。海虹涂料的漆膜的硬度能够达到1.5-2H。长效防腐海虹环氧漆厂家推荐

海虹油漆是全球公认的环保涂料，环保技术非常超前。长效防腐海虹环氧漆厂家推荐

海虹环氧富锌底漆产生泡沫的原因：1、不当处理基材：衬底典型地是属于该过程的第一步骤，以及用于在基板的处理是特别关键的，但如果它被不正确地处理过的基材，使得衬底仍然残留的杂质以及水蒸汽腐蚀，锈蚀存在等，其当干燥，通过温度的影响，导致这样产生气泡的蒸汽压力的热膨胀。2、环氧富锌底漆内气体随温度不断上升而释放：存在约10％的溶剂，另外90％的溶剂蒸发到大气中的涂层，涂覆溶剂和也将导致残留溶剂的过度挥发，如在该温度的湿润涂膜后，将溶剂残留在涂层本身会产生足够的蒸汽压。长效防腐海虹环氧漆厂家推荐

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