罐头汤料和酱料土豆粉面粉

土豆全粉原料选择：还原糖含量低：还原糖含量高会加深产品颜色，因此要求还原糖含量小于0.5%。多酚氧化酶活性低：多酚氧化酶含量高容易导致半成品严重褐变，导致产品颜色变暗。茄碱含量低：茄碱含量高使脱毒困难，给加工过程带来困难。此外，腐烂土豆、机械损伤、冷冻和灰土豆的比例不得超过土豆总原料的10%，发芽率不得超过2%，且无明显病虫害症状。选择时应考虑生土豆的风味，因为生土豆的风味将反映在后面的产品中。例如，阳光照射下土豆的苦味会使整个粉末变苦，原料储存条件差导致的霉变、腐烂和枯萎也会导致产品的不良风味。土豆全粉可制成儿童等食用的多种营养食品等。罐头汤料和酱料土豆粉面粉

土豆全粉可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子等，也可以作为添加剂食用，制成冷饮食品、方便食品、膨化食品、多种营养食品。平时在家里，吃土豆泥很多的就是老人和孩子，但是市场上看不见原材料的参差不齐的品质，不让人放心。爱味客的土豆全粉已经获得了ISO9001质量体系的认证，以及绿色食品A级产品的证书。甚至还作为先进参与起草了SB/T10752马铃薯雪花全粉贸易行业标准。米粉土豆粉定制土豆全粉具有抗氧化的功效与作用。

土豆全粉的加工：切片去皮后的马铃薯被切片机切成8mm～lomm的片（薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加），并注意防止切片过程中的酶促褐变。预煮、蒸煮断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min～20min；之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm～0.25mm。调整马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%～2.0%，以保持产品原有风味和口感。

100克大米和面粉的能量值约为350千卡，而同样100克土豆全粉的能量值不到前者的四分之一，只为79千卡。它可以有效地控制总能量摄入，这对减脂者非常有帮助。我们已经习惯于吃白米面条这一主食，而土豆全粉作为一种碳水化合物含量丰富的食物，完全可以替代部分主食。土豆全粉中含有的大部分碳水化合物是抗性淀粉，人体无法消化和转化为葡萄糖。抗性淀粉相当于膳食纤维中的水溶性纤维素。它可以增加肠道中的粪便量，刺激肠道蠕动，减少通便不畅，滋润肠道，缓解通便不畅，预防肠道疾病，保护肠道。同时，抗性淀粉还可以缓慢释放能量，使餐后血糖不会迅速升高，减缓胰腺胰岛素分泌压力，保护胰腺，避免血糖高。有利于控制体重增加，预防肥胖。土豆全粉富含抗氧化物质，可有效防止细胞老化等疾病的发生。

土豆全粉生产工艺及自制工艺：首先，将马铃薯煮熟，然后将其制成纸浆并进行立体旋转干燥，然后将其破碎成相同规格的薄片。目前，市场上的产品描述通常表示，它将在生产过程中经历扩展过程。而后成品将根据“雪花”的规格分为不同的“网格”。网格数越低，其直径越大。一般来说，20目土豆全粉的直径约为5mm，40目土豆全粉的直径约为2mm，60目土豆全粉的直径约为1mm。自制教程：土豆洗净去皮，切成薄片，用水反复清洗数次，去除土豆表面的淀粉。然后在锅里用水或蒸汽煮沸。之后，将煮好的薯片晾干，切成大块，然后过筛。原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。汤料增稠剂土豆粉5公斤价格

以全粉为原料可制成饼干等。罐头汤料和酱料土豆粉面粉

土豆全粉加工：干燥、筛分经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。包装成品间中的土豆全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等。罐头汤料和酱料土豆粉面粉

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