圆柱形铣刀铣削特点：
1.生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
2.连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动较为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿。
4.铣削方式不同，根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣等。 硬质合金铣刀主要分：整体硬质合金铣刀、硬质合金直柄槽铣刀、硬质合金锯片铣刀、硬质合金球头铣刀。沈阳泰珂洛铣刀销售
铣刀的直径为2-50毫米，可分为粗齿和细齿两种类型，它们是用顶面的铣刀加工而成的铣刀，只能用端面的刀刃进行切削；立铣刀的主切刃是圆柱面，端面的切削刃是副刀刃，是圆盘型的。直径2-20米为直径范围。无中刃的立铣刀在铣刀轴向工作时无法进行进给运动。立铣刀的柱体外形接近钻头，带有上刀的刀杆，切削速度慢，切削深度大，进给量大，容易发生振动。立铣刀常用于铣键槽，凸台，过中心刃的立铣刀也可钻孔、上屑。端铣刀的圆盘外型，有三面刃也有上刀的刀盘，切削速度快，吃刀深度小，走刀量小。刚体大，基本用于铣面，大切削量，垂直刀刃多数往后倒，一般只能径向进给，不能轴向钻孔。沈阳泰珂洛铣刀销售圆柱形铣刀可以多把铣刀组合在一起进行宽平面铣削，组合时必须是左右交错螺旋齿。
面铣刀直径的选择主要分三种情况：
1.面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削。在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
2.加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面。其中，由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制；
3.加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削。为使加工效率比较高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍。顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。如果不能肯定机床是否有足够的功率来维持铣刀在这样的比率下切削，可以把轴向切削厚度分两次或多次完成，从而尽可能保持铣刀直径与切削宽度的比值。
刀具角度的选择：
刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角，负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击，故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响，为了使刀具受冲击**小，降低刀具破损程度，避免STUV的面接触方式，在考虑刀具切人角的同时，也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角，常用的基本组合方式包括：径向负前角和轴向负前角；径向正前角和轴向正前角；径向负前角和轴向正前角；径向正前角和轴向负前角。轴向和径向前角均为负值（下简称“双负”）的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工，但要求机床功率高和刚性足够大。“双负”的刀片其切削刃**度，能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。轴向、径向前角均正（下简称“双正”）的刀具由于增大了切削角，因此切削轻快且排屑顺利，但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足以及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。径向负前角和轴向正前角的组合，负的径向前角提高了切削刃的强度，而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。 直齿铣刀的刀齿是直的,和铣刀轴线平行。但是现在普通铣刀已经很少再做成直齿的了。
在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。圆柱形铣刀也叫平铣刀或辊刀。由于它套装在细长的刀轴上应用。韶关铣刀生产
球头铣刀可以铣削模具钢、铸铁、碳素钢、合金钢、工具钢、一般铁材，属于立铣刀。沈阳泰珂洛铣刀销售
模具铣刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具铣刀是由立铣刀演变而成的，按工作部分外形可分为圆锥形平头、圆柱形球头、圆锥形球头三种。由于拥有多种外形刀头，也决定了模具铣刀的用途范围广。
对于模具铣刀，通常需要具备以下特点：切削刃具有较高的硬度和耐磨性，以便在加工硬质材料时保持较长的切削寿命。切削刃具有较小的切削阻力和摩擦系数，以便在加工过程中减小加工温度和切削力，从而提高加工精度和表面质量。切削刃的几何形状和刃口磨削状态应优化，以便在加工过程中保持良好的切削性能和稳定性，从而减少切屑块的产生和机床的卡紧。切削刃必须经过精细的平衡和定位，以便在高速旋转时保持稳定，并且保证加工出来的零件尺寸和形状精度高。
硬质合金模具铣刀用途非常广，除可铣削各种模具型腔外，还可代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。该铣刀可装在风动或电动工具上使用，生产效率和耐用度比砂轮和锉刀提高数十倍。 沈阳泰珂洛铣刀销售
