夹杂物金相显微镜操作方法1、选择10×放大倍率的物镜,然后在反射光、明场的条件下,操控载物台上的样品,以观察含有要分析的夹杂物的关注区域。如果使用的是电动载物台,则需为软件编程,使载物台扫查所需大小的关注区域(根据ASTME45标准,至少要扫查160平方毫米的区域)。2通过图像分析软件捕获数码图像。3、在夹杂物评估软件中,设置灰度阈值,以定义所有夹杂物,还要分别将氧化物与硫化物区分开来。这样,图像分析软件就会自动区分出这两类夹杂物。4、软件会分析图像,并评估夹杂物是否符合所选标准的要求。赋耘检测技术(上海)有限公司金相显微镜可以用于冷作模具钢的金相检验吗?陕西反射正置金相显微镜测量系统
赋耘高级正置金相偏光显微镜系列专业应用于工业检测及金相分析领域,灵活的系统组合、 的成像性能、稳定的系统结构,各操作机构根据人机工程学设计,比较大限度减轻使用疲劳。模块化的部件设计,可对系统功能进行自由组合。集成了明场、暗场、斜照明、偏光、DIC微分干涉等多种观察功能,可根据实际应用,进行功能选择。M-60DX可以实现X、Y方向158mmx158mm的移动范围。全新设计的长工作距专业金相物镜,高倍物镜采用半复消技术。各种观察方法下都能得到清晰锐利与高对比度的显微图像。附件齐全,配置完善,可灵活进行系统组合与功能拓展。人机工程学设计、坚实可靠的系统结构。测量金相显微镜厂家直销铸铁和铸钢显微组织观察适合用什么金相显微镜?
金相显微镜所研究的对象是不透明的金相试样,必须依靠附加的光源照射到试样的表面,才能识别显微组织的形貌。照明系统的任务是根据不同的研究目的,对光束进行调改变采光方式,并完成光线行程的转换。因此,照明系统的主要部件有光源、垂直照明光阑、滤 等。3.机械系统机械系统包括支承显微镜的底座,放置样品的载物台,安装物镜、垂直照明器及目镜的机械镜筒、聚焦用螺钉。机械镜筒的长度已标准化,规定为160mm和170mm,我国多采用160mm。
赋耘检测技术(上海)有限公司提供金相显微镜,很多时候显微镜调试无需工程师到厂,我们自己可以跟着赋耘动动手就可以啦1、安装切片压片。将两个切片压片的插脚①插入载物台上的圆孔②,并插到底为止。2、安装物镜。转动粗动手轮,将载物台降低,然后将物镜按放大倍率从低倍到高倍沿顺时针方向安装到物镜转换器上。3、安装照明系统。将照明系统锁紧螺钉①完全松开。然后把照明系统底部的燕尾接口从镜体上的圆孔中间偏右的位置,略微左倾,沿孔口插入圆孔,并旋紧锁紧螺钉。记住:螺钉锁紧时,应用手扶住照明系统中间的圆筒部分,使照明系统处于水平位置,以便锁紧时,有一个较为稳固的定位。4、安装观察筒。将观察筒锁紧螺钉①完全松开。然后把观察筒底部的燕尾接口从照明系统上的圆孔中心偏右的位置,略微左倾,沿孔口插入圆孔,使观察筒的双筒朝前,并旋紧锁紧螺钉。5、安装目镜。先取下目镜管盖①。然后把目镜②插入目镜管中,插到底为止。6、安装卤素灯。用干净的手套或纱布拿住灯泡,把灯泡的插脚①插入灯座上的插孔②,灯泡插入后应垂直,不要歪斜。切记不要用手指触摸灯泡,如果不小心在灯泡上留下手指印,用干净的软布擦净。7、安装灯源组件。 奥氏体不锈钢的金相检验的金相显微镜怎么选择呢?
金相显微镜相机WF500产品概述:显微镜相机WF500,它可以连接到任何标准的三目生物显微镜/体视显微镜/金相显微镜上,拍摄数码显微图像,它具有传输速度快,色彩还原度好,图像清晰,存储方面等优点,可以的应用于工业品管、教学研究、材料分析、临床检验、机器视觉等领域。特点:1.连接方便,即插即用。通过,不需要额外的采集设备,即可获得实时真正的500万像素彩色无压缩、无插补的图像及视频数据;2.操作软件简单、兼容性强,界面简洁,可控制曝光、对比度、亮度、饱和度及影像尺寸等,使用者可轻易在电脑上进行拍照、录像、测量等操作;,数据可存储编辑,可实时观察图像,并可同时进行编辑、处理、保存、传输数据。如配好投影机使用可组成一个电子多媒体教学、演示系统,提高设备了利用率、共享性和相互交流,让您的使用更加人性化。 赋耘检测技术(上海)有限公司教会根据材料及要求选择合适的显微镜?内蒙古替代奥林巴斯金相显微镜什么品牌性价比高
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变倍显微镜及几何测量系统系统特点1.该变倍显微镜变倍方便,工作距离长,可靠性高;2.放大倍率倍数,实现分档调节;3.放大倍率倍数范围宽,变倍显微镜可同时实现:测量齿参数,计数铜管齿数,测量螺旋角;4.采用高分辨率数码摄像头,总像素超过一百三十万像素,图象清晰。与模拟摄像头相比,测量精度可提高一倍以上。5.测量图像的各种几何参数,方便、准确;6.专门针对具体零件定制,例如:铜管行业,可直接测齿所有参数,可统计并自动生成齿参数测量报告。陕西反射正置金相显微镜测量系统
赋耘代理奥林巴斯金相显微镜,用于清洁度测试实验,自动扫描平台。VDA19外来污染物的测试ISO4406清洁度是指产品规定部位的清洁程度其定义是指零件、总成及整机“规定部位”的清洁程度或被杂质污染的程度。用从规定部位以及规定方法采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示,“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。“杂质”包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中,本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。检测目的:通过标准的方法来验证产品的清洁度是否符合相关行业的限值要求。检测意义:对于精密零部件,产品表面残留的微小颗粒物超出规定的限值会直接影响产品在装配时的紧密度,并且使产品的磨损老化加速...