测量显微镜系统特点1.该变倍显微镜变倍方便,工作距离长,可靠性高;2.放大倍率倍数,实现分档调节;3.放大倍率倍数范围宽,变倍显微镜可同时实现:测量齿参数,计数铜管齿数,测量螺旋角;4.采用高分辨率数码摄像头,总像素超过三百万像素,图象清晰。与模拟摄像头相比,测量精度可提高一倍以上。5.测量图像的各种几何参数,方便、准确;6.专门针对具体零件定制,例如:铜管行业,可直接测齿所有参数,可以统计并自动生成齿参数测量报告。金相显微镜国内排名!体式金相显微镜代理加盟
FY-MMD-20BX便携式显微镜主要功能1.配套齐全,现场样品制备、显微观察及显微数码照相于一体,使用简便、快速;2.显微镜采用大视场目镜和平消色差物镜,有微调机构,焦点稳定,成像清晰。聚光镜卤素灯光源,亮度可调,视场均匀平坦;3.同轴化调焦机构,使显微镜小巧且稳定耐用,即使加上较重的相机,也不会下滑而重新调焦。图像清晰稳定;4.显微镜底座配有可通断磁的高磁性二维移动底座,,采用铷铁硼材料。用户只需要轻扳旋钮即可实现通断磁能,适合吸附各种复杂工件表面,如各种直径管道及平面;视场可在X-Y平面调节;5.齿轮式机械移动平台,即使横向放置显微镜,也不会自行下滑;6.携带式LED照明,色温均匀照相清晰;7.可接驳数码相机和CCD数字摄像,,可直接在现场照相,倍率准确;8.多种现场抛光设备;9.便携式电解抛光由可充电。上海便携式金相显微镜操作说明金相显微镜日常怎么保养?
偏光熔点仪参数简介控制方式:触摸屏控制的显示温度范围:室温~400℃测量精度:全范围≤±0.5℃数据保存:可以通过触摸屏控制保存测量温度热台外体最高温度:当热体400℃;室温25℃时≤70℃可设置升温速度范围:分/0.1-10℃自行设置即刻恒温响应时间:≤0.01秒输入电源:AC100-24050-60HZ热台加热工作电源:直流24V3A功耗:75W热体比较大载物重量:200克工作方式:连续工作台外型尺寸:φ109mm,厚度:15mm工作台工作面尺寸:φ31.5mm。可用于透射光和反射光两种
夹杂物金相显微镜的操作方法1、选择10×放大倍率的物镜,然后在反射光、明场的条件下,操控载物台上的样品,以观察含有要分析的夹杂物的关注区域。如果使用的是电动载物台,则需为软件编程,使载物台扫查所需大小的关注区域(根据ASTME45标准,至少要扫查160平方毫米的区域)。2通过图像分析软件捕获数码图像。3、在夹杂物评估软件中,设置灰度阈值,以定义所有夹杂物,还要分别将氧化物与硫化物区分开来。这样,图像分析软件就会自动区分出这两类夹杂物。4、软件会分析图像,并评估夹杂物是否符合所选标准的要求。碳钢观察适合用什么金相显微镜?
赋耘体式显微镜特点如下1.防静电功能:架台、变倍镜筒、10X目镜、辅助物镜等都具有防静电功能。2.密封功能:变倍镜筒、10X目镜都具有密封功能,当显微镜在油汽、水汽等湿度较高的环境中仍能方便的使用。3.防霉功能:在高温或潮湿的环境下都能安然无恙。4.具有高清晰度、大视场,长工作距离等特点,逼真地再现了物体的三维影像。5.创见性人机学设计,更加保证操作者长时间舒适操作。正置反射/透射显微镜采用透反射照明系统,配置平场消色差物镜和大视野目镜,光学系统成像,清晰,视野广阔。用于观察和测量各种显微结构,如金属、岩相、陶瓷、集成块、印刷电路板、液晶板、薄膜、纤维、镀涂层、颗粒大小等。适合冶金、电子、化工和建材、矿山等行业,主要用于鉴别和分析材料的内部结构和组织,为显微观察和测量的重要工具。采用透反射二路光混合照明物体,加上偏光装置,尤其适合岩相的检验和分析。金相显微镜通常质保几年?河南高倍金相显微镜怎么选择
赋耘检测技术(上海)有限公司金相显微镜提供符合GB15445,美国ASTM112 及ISO9276标准!体式金相显微镜代理加盟
不同的显微镜技术被应用于研究合金的微观结构,即晶粒,相,夹杂物等的微观结构。金相学的发展是为了理解合金微观结构对宏观性能的影响。所获得的知识可用于合金材料的设计,开发和制造。 什么是金相学? 金相学是对所有类型的金属合金的微观结构的研究。它可以更精确地定义为观察和确定金属合金中晶粒,成分,夹杂物或相的化学和原子结构以及空间分布的科学学科。通过扩展,这些相同的原理可以应用于任何材料的表征。 使用不同的技术来揭示金属的微观结构特征。大多数研究都是在明场模式下用入射光显微镜进行的,但是其他较不常见的对比技术,例如暗场或微分干涉对比(DIC),以及彩色(淡色)蚀刻的使用,正在扩大金相应用的光学显微镜的范围。体式金相显微镜代理加盟
赋耘代理奥林巴斯金相显微镜,用于清洁度测试实验,自动扫描平台。VDA19外来污染物的测试ISO4406清洁度是指产品规定部位的清洁程度其定义是指零件、总成及整机“规定部位”的清洁程度或被杂质污染的程度。用从规定部位以及规定方法采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示,“规定部位”是指危及产品可靠性的特征部位。“杂质”包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中,本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。检测目的:通过标准的方法来验证产品的清洁度是否符合相关行业的限值要求。检测意义:对于精密零部件,产品表面残留的微小颗粒物超出规定的限值会直接影响产品在装配时的紧密度,并且使产品的磨损老化加速...