主要性能指标
1.起始压差:<0.03MPa
2.脱水能力:水含量**多可达10%
3.纳污容量:4g/(L/min额定流量)
4.比较大允许工作压差:0.1MPa
5.滤芯结构强度:>0.7MPa
适用介质及用途
适用介质:各种碳氯烃类化合物:
航空燃料、汽油、煤油、柴油
液化石油气、石油焦、石脑油、
苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、
聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等。
用 途:★**终产品(汽油、煤油、柴油及喷气燃料等)的过滤及脱水
★碱处理过程后碱液的***
★在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水,以防止催化剂中毒
★液化石油气中水份及胺的分离
想了解真空脱水滤油机与聚结分离脱水哪个脱水效果强。贵州不锈钢聚结器工作原理
随着石油化工工业的发展,对烃类介质的脱水技术,无论是在技术的有效性,适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。
为此,南通欧泰石化设备有限责任公司运用**技术的液-液聚结分离技术,采用特殊的介质和特殊的结构设计,开发出了先进水平的液-液聚结分离器。这种新型的液-液聚结分离器不仅脱水效率高,运行成本低,而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求。
重庆芯式聚结器工作原理进一步分离水分,**终,洁净,无水的油品流出聚结分离器。
本实用新型涉及一种***聚结分离器。
在石油化工裂解产品中一般都含有硫化氢、二氧化硫气体,除去二氧化碳、硫化氢气体的方法大都采用碱洗或胺液卒取和碱洗相结合的方法,被精制的产品沉降分离后,含有游离的碱液、胺液和游离的水及溶解水,而产品携带的游离碱液、胺液和水及溶解水给后继加工带来危害,致使产品不合格;为消除其危害,目前使用水洗,再用***、分子筛脱水除水,但其缺点为①工艺流程复杂,设备投资大;②产生的污水污染环境;③为解决污染问题需要反复进行再生,能耗大,提高了产品成本。
为此一些厂家设计了聚结脱水器进行脱水,如德国介绍了聚结液体分散液滴的聚结器,对游离水有一定的效果,但对溶解水作用不大,所以仍存在产品的质量问题。
◎液/液聚结器的特点
液/液聚结器可以有效的分离非常稳定的液/液分散体系,获得高质量和高价值的流 体。它们与强酸和碱性流体相兼容。***能的重叠式设计使得流量分布均匀,因而在较 小尺寸的组装件中可以有较高的流量。另外滤芯寿命长,更换较少,从而降低了维修和 处理费用。
兼容性好,可与各种高分子材料兼容 无纤维脱落现象
可以用于滤除低界面张力的乳浊液
液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来,非均相液/液流体 的分离技术受到石油、化工行业的格外关注,是工艺保障、设备 保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。
分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除,并直接为企业 从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。聚结器是一个多级 系统;它首先去除颗粒物质,然后聚结和分离连续相液体中的分 散相液体。
板式聚结器处理含油污水的工作原理是什么?
***致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯,净化循环用水场合。
在气体的生产、输送、处理和使用过程中,它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。
结构特点
☆ 壳体严格按照 GB150《钢制压力容器》及相关行业标准设计、制作,安全可靠
☆ 遵循流体力学原理,合理布置滤芯
☆ 内壁经过化学处理,完全符合气体处理的需要
☆ 与物料接触的部件经过特殊处理
☆ 安装提升旋转装置,降低劳动强度
☆ 可根据需要设置操作平台,以便于更换滤芯 油品从外向内进入二级滤芯,汇集于二级托盘内,从聚结分离器出口流出。重庆芯式聚结器怎么用
什么是聚结法和聚结分离?贵州不锈钢聚结器工作原理
2.通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区域。
聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备.
液位控制系统
分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上(聚结元件下方)的收集区域。这两个区域都配备了一个液位控制系统;
差压变送器
为了测量聚结器上的差压,安装了一个差压变送器。
技术指标
分离精度
20-0.01μm
分离效率
95.00%-**
初始压降
1.0-30Kpa
适用工况压力
0.1-45.0 Mpa
适用工况温度
-75-270 ℃
贵州不锈钢聚结器工作原理
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