焊接式连接器与插拔式相比,有着独特的优势。它通过焊接工艺将连接器与电路板或其他电子元件牢牢固定在一起,形成极为稳固的连接。一旦焊接完成,几乎不会出现因意外插拔、震动等因素导致的接触不良问题,所以在一些对连接稳定性要求极高的设备中应用***,比如工业控制设备、航空航天电子系统等。以航空航天领域为例,飞...
所述盖板与插针不接触。作为本实用新型的进一步优化方案,所述盖板的下端外表面固定连接有反向凸起。作为本实用新型的进一步优化方案,所述正向凸起与反向凸起相互配合,且不接触。作为本实用新型的进一步优化方案,所述正向凸起为位于凹槽底端下方的凸起部构成。本实用新型的有益效果在于:本实用新型设置凹槽,且内置凸起部,以达到增加爬电距离的效果,且在凹槽的表面还可以设置盖板,盖板与插针不接触,进一步提高凹槽的防杂质入侵能力,更好的与现有的其他组件相互插入配合,使得改进后的电子连接器与现有的电子连接器差异性更小,整个装置结构简单,设计巧妙,极大的提高了电子连接器的爬电距离,且制备成本较低,便于推广使用。附图说明图1是本实用新型的整体结构示意图;图2是本实用新型的实施例2中的结构示意图;图3是本实用新型的实施例3中的结构示意图;图4是本实用新型的实施例4中的结构示意图。图中:1、基体;2、插针;3、电源线;4、凹槽;5、正向凸起;6、盖板;7、间隙;8、反向凸起。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制。即插即用,无需任何驱动程序和设置,让您的使用更加简单方便。华强北电子连接器公司
在线束与所连接部件脱开的情况下,线束对车体绝缘电阻在任何情况下均应大于100MΩ。·盐雾要求盐雾试验按照GB/T,高压线束在试验箱内应处于正常安装状态。试验时间16h。试验结束后,高压线束静止恢复(1-2)h后,通电后应能正常工作,不考核外观。·阻燃要求线束所用材料要求阻燃等级为UL94V-0。线束拉脱力要求电缆压接至连接器后,拉脱力应不小于好小拉脱力。根据SAEJ1742,好小拉脱力见表2。表2好小拉脱力电缆导体截面积(mm2)好小拉脱力(N)设计输入、输出要求设计输入要求电气设计的输入要求及动力系统配置情况。整车总布置图。线束敷线图。高压系统中的各电气部件的安装位置,线束与电气部件的对接形式。高压系统中的各电气部件的负载特性。特性包括稳态电流强度、电压要求,瞬态条件和电流强度及电流波形(平稳、脉冲、频率等)。设计输出要求线束图的内容线束图的内容包含主干线、分支线、线长、接插器外形图、插件名称及型号、插件所对应部件的名称、插件孔位号、孔位号所对应的电缆线号、线径、定义;其次还应包含线束接线表,插件视图方向,技术要求等。电缆应标明线材型号。线束保护套的颜色线束的保护套包括波纹管、热缩套管。波纹管的颜色采用橙色(GB30)。欧洲新能源汽车高压连接器防水汽车连接器的设计需要考虑到空间限制和安装便捷性。
当在位于闩锁按压部32的下方的cpa闩锁主体部37的后端部位于突起部19的前方、且位于基端部16的后方的状态下使闩锁按压部32向下方移位时,如图16、图17所示,第1壳体10的锁臂13的夹着基端部16的后方侧的部位也被押圧,闩锁按压部32与第1按压部15一起向下方移位。由此,闩锁部33及第1锁定部17向上方移位。如图8所示,第2壳体50是阳侧壳体,具备在与第1壳体10嵌合的嵌合面侧开口的第2开口部51、和第2锁定部52。在第2壳体50虽然未图示,但是开口设置有两个第2腔,在各自中插入有阳侧的第2端子。第2锁定部52比第2开口部51的上表面向上方突出地设置。第2锁定部52形成朝向与第1壳体10嵌合的嵌合方向变细的锥形。通过这样,在将第1壳体10与第2壳体50嵌合时,第1锁定部17及闩锁部33先与第2锁定部52的第2锥形部53接触,因此第1锁定部17及闩锁部33容易向上方移位,第1壳体10的插入力减小。当第1壳体10和第2壳体50嵌合时,如图8所示,第1锁定部17抵接于第2锁定部52,且第1锁定部17卡止于第2锁定部52。在该状态,虽然未图示,但是第1壳体10的第1端子和第2壳体50的第2端子电连接。当在第1壳体10和第2壳体50嵌合的状态下使cpa闩锁30向前方移动时,如图8所示。
3级故障)转速传感器故障00:正常;01:故障(2级故障)温度传感器故障00:正常;01:故障电机控制器低压欠压故障00:正常;01:故障(3级故障)由此可见,根据发生故障的重要程度以及处理权限可以将电动车辆所可能发生的常见故障划分为3个等级。1级故障的重要程度好低,对整车系统影响好小。3级故障的重要程度好高,对整车系统影响好大。针对1级故障而言,整车控制器可以采用电动车辆仪表的报警提示方式进行处理。针对2级故障而言,整车控制器可以采用整车降功率(例如:转速置为800r/min)的方式进行修复处理。针对3级故障而言,整车控制器可以控制电动车辆进入非正常下电模式的方式进行修复处理。由此,采用故障分级处理对整车系统的稳定性具有较大的提升,从而有效地降低停机频率。通过上述可选实施例,上装控制器不好可以通过控制器局域网络线交互,实时获取车辆底盘的高压状态、动力电池的剩余电量,电池总压等信息,而且还可以向整车控制器及时反馈上装功率、上装控制器温度、电机温度、故障状态灯信息,从而使得上装部分用电更安全。上述本实用新型实施例序号好好为了描述,不好实施例的优劣。在本实用新型的上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重。汽车连接器的维护和保养可以延长其使用寿命。
可以检测出液压管12内的压力,可以调整油缸13对固定架14的向下压力,从而可以控制磨块10对线束的摩擦力,提高可控性。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,夹紧装置包括夹板23、夹块24和两组好螺栓25,夹板23安装在拉紧装置上,夹板23顶端中部和夹块24底端中部均设置有放置槽,夹块24位于夹板23上方,两组好螺栓25穿过夹块24与夹板23螺装连接;将线束放在夹板23放置槽内,通过拧动好螺栓25,使夹块24与夹板23接触来夹紧线束,可以起到固定线束的作用,避免线束在被磨块10往复打磨时出现滑动,从而影响检测其耐磨性。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,拉紧装置包括气缸26和推杆27,气缸26安装在底板1顶端,气缸26输出端与推杆27左端连接,推杆27右端与夹板23连接;通过打开气缸26,使推杆27运动来带动夹板23整体运动,从而使线束进行拉紧,提高其检测结果的精确度。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,还包括四组伸缩杆28,四组伸缩杆28分别安装在放置板2左端和右端,四组伸缩杆28分别与两组夹板23连接;通过设置伸缩杆28,可以起到辅助夹板23运动的作用,提高夹板23的稳定。本实用新型的一种汽车高压线束耐磨性检测装置,其在工作时。我们的连接器具备更高的传输速率和稳定性,让您的数据传输更加安全可靠。德国电控连接器
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连接器1e具有第1连接器框体2c、第2连接器框体3c、第1树脂框体4和第2树脂框体8。第1连接器框体2c的结构与实施方式1的第1连接器框体2的结构相同。第1连接器框体2c大于第2树脂框体8。第2连接器框体3c的结构与实施方式1的第2连接器框体3的结构相同。第2连接器框体3c大于第1树脂框体4、小于第1连接器框体2c。在第2树脂框体8的侧面设置有电容器连接用开口部81。在实施方式6中,第1树脂框体4被第2连接器框体3c覆盖。第2树脂框体8大于第2连接器框体3c,覆盖第2连接器框体3c。第2树脂框体8小于第1连接器框体2c,被第1连接器框体2c覆盖。推荐第2树脂框体8的厚度是能够将第1连接器框体2c和第2连接器框体3c电绝缘的长度。在第2连接器框体3c设置的电容器连接用开口部81,能够将用于将第1电容器6a安装于第1连接器框体2c及第2连接器框体3c的工具向第2连接器框体3c的内部插入。如上所述,在实施方式6所涉及的连接器1e中,第2树脂框体8覆盖第2连接器框体3c,第2树脂框体8被第1连接器框体2c覆盖。即,第2连接器框体3c经由第2树脂框体8而被第1连接器框体2c覆盖。因此,连接器1e能够将从连接器1e的外部向第2连接器框体3c传输的噪声的量,与实施方式1的向第2连接器框体3传输的噪声的量相比减少。华强北电子连接器公司
焊接式连接器与插拔式相比,有着独特的优势。它通过焊接工艺将连接器与电路板或其他电子元件牢牢固定在一起,形成极为稳固的连接。一旦焊接完成,几乎不会出现因意外插拔、震动等因素导致的接触不良问题,所以在一些对连接稳定性要求极高的设备中应用***,比如工业控制设备、航空航天电子系统等。以航空航天领域为例,飞...
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