高通量管是指采用粉末冶金的方法在普通换热管内表面烧结一层具有特定结构的多孔表面高效换热管。表面多孔层的凹穴与孔隙相互连通,可以强化沸腾传热,外表面带有沟槽,传热效果可提高一个数量级。这是至今为止换热系数的管式传热元件。烧结型表面多孔管换热系数可达到光管的10倍以上。大幅度提高传热效果,可减少换热表面积至少50%,或采用同样换热面积可以大幅度增加换热效果,提升负荷。在热流强度相同时,多孔管所需的有效温差为普通光管的1/10~1/15。高通量管高通量管作为一种高效换热管,具有广泛的应用前景。特点高通量管联系方式
高通量管热交换器为热虹吸式重沸器,热侧塔顶油气冷凝冷却,冷侧塔底液沸腾气化,两侧需同时强化,根据强化冷凝与沸腾的传热机理,结合具体实施方案和设备布置,采用立式结构,冷凝流体走管外、自上而动,冷凝流体通过纵锯齿扰流,冷凝液膜通过凹槽均布、减薄并疏导。沸腾介质走管内、自下而上流动,通过烧结孔加速形成汽化泡核。该结构在强化管内沸腾传热的同时也强化了管外冷凝传热。采用高通量管热交换器替代传统热交换器,不技术可行,而且强化传热效果十分明显。特点高通量管联系方式高通量管换热器是目前重要的高效换热器,其中重要的部件就是高通量管。
目前,烧结型表面多孔管主要使用碳钢(SA170、10#、20Cr、15CMo)、不锈钢(304、316L)、铝合金(3303)、铜及铜镍(C70600、B10)等材料作为基体管,并按照同种材料相宜的原则选用表面多孔层材质,制备出与基体管表面结合强度高的多孔层,同时在制备过程中还不能产生对基体管力学性能不利的影响。因此该技术的主要难点在于选取合适的粘结剂、添加剂等均匀的涂敷在光管的内外表面,烧结出多孔层与基体结合强度高的多孔管,并且避免烧结温度对基材力学性能产生影响。
高通量管的优点主要表现在以下几个方面: 1. 提高传热能力:通过强化沸腾传热,可以在较小的温差下维持沸腾,使得换热器能在较低的能耗下运行,提高能源利用率。 2. 降低成本:使用高通量管可以减少所需换热面积一半左右,减少所需换热器的体积和重量,降低建设和运营成本。 3. 高效耐久:高通量管具有较高的临界热负荷,相对普通管子高出很多,使得它能够在较高的热负荷下运行,并且具有良好的阻垢性能和较长的使用寿命。 综上所述,高通量管具有高传热性能、紧凑结构、耐腐蚀性能强、可靠性高、适应性强和经济性等特点。这些特点使得高通量管在各个行业中都有着的应用前景,为工业生产和人类生活带来更多的便利和效益。高通量管是一种高效强化沸腾传热的换热管。
炼油、乙烯、化工(芳烃、乙二醇等)、天然气液化、空分冷冻、海水淡化等行业生 产装置中采用大量的蒸发器、汽化器、再沸器、沸腾传热换热器,均可以采用高通量换热器。尤其是原有换热设备的传热面积不能满足生产要求,但由于受到现场空间的 制约,又难以增大换热设备的体积,在保持原有换热设备壳体尺寸不变,采用高通量换热器 替代传统换热器不技术上可行,强化传热效果也十分明显。表面多孔高通量换热器可以 在不增加设备体积的情况下将传热能力提高30%~50%。采用高通量换热器 替代传统换热器不仅技术上可行,强化传热效果也十分明显。特点高通量管联系方式
烧结型高通量管是将合金粉烧结方法和机加工技术有机结合的新产品。特点高通量管联系方式
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