某企业在进行半导体生产过程中,在涂胶岗位,出现了如下生产风险事故,某批次产品本该进行作业涂胶,结果由于工作人员疏忽,将该批次产品误加到了显影设备机台上,直接做了显影菜单,较终引发修通PCM参数异常,导致整批半导体产品报废。事后通过调查得知,由于该工作人员为图省事,推车上Track in批次较多,导致需要涂胶与需要显影产品批次出现了混乱,再加上没有及时做好核对,较终导致本该涂胶的产品被推上显影的机台,引发产品生产质量风险事故。而通过引入移动MES系统,工作人员通可直接通过掌上电脑进行操作,操作简便,能够实现快速过账与实时配料,防止出现人工失误,降低生产质量风险发生概率。在半导体行业中,MES系统被普遍应用,其作用至关重要。北京WMS系统功能
半导体封装行业的MES系统解决方案,半导体行业特点为多品种、小批量,工序规程组合复杂,半导体行业作为国家主要产业,在国家政策大力扶持下,取得了不错的发展成就,但随着国家政策、市场需求、信息技术的变化及发展,单纯计划层的管理信息化已不能满足企业管理精细化的要求,目前,如何将管理延伸到作业现场,提升产品质量以及可追溯性而提高其主要竞争力,是企业较关注的焦点。然而,实施MES(制造执行系统)解决方案已成为半导体封装行业的必然选择。四川WMS系统参考价WMS系统集成各项仓库操作和管理流程,简化了人工操作和协调,减轻了管理负担。
移动MES实际应用与应用效益分析,以某半导体生产净化间为例,通过进行5G无线网络铺设,并在净化间内设置了20个AP接入点,确保净化间中间层99%区域都能够得到5G无线网络覆盖。应注意,无线AP接入点不包括净化间上下夹层,若无线AP接入点指示灯为绿色,则说明表示接入点运行正常,而有无设备接入后,指示灯由绿色变为蓝色。在实际生产过程中,工作人员可以人手一台掌上移动电脑,利用自己的工好通过掌上移动电脑登入GUI系统之中,并结合生产实际,直接通过掌上电脑完成Track In/Out操作,不需要再来回往返于机台与台式电脑之间,可有效提升生产效率。
MES能通过信息传递,做到生产追溯、质量信息管理、生产报工、设备数据采集等功能,实现对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。APS,APS是Advanced Planning and Scheduling(高级计划与排程),是基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产系统。APS考虑到制造企业产能、工装、设备、人力、班次、模具、加工批次等多种有限能力资源的约束,依据各种预设规则,通过非常复杂的智能化数学算法,反复模拟、试探、优化、计算,较终给出相对较优的详细计划,解决“在有限产能条件下,交期产能精确预测、工序生产与物料供应较优详细计划”的问题。WMS系统实现对仓库区域和货物的安全监控,防止偷东西和损毁,提高仓库的安全性。
仓库管理系统WMS是什么?仓库管理系统(Warehouse Management System,简称WMS)是一款用于优化和管理仓库功能的软件系统。它帮助企业有效地管理仓库内的库存、货物和资源,以提高操作效率、降低成本,并确保库存的准确性和可靠性。想象一下,你经营着一个在线零售店,销售各种商品。你的仓库里仓库着成百上千种产品,众多产品有不同的尺寸、重量和库存量。你收到了许多订单,每个订单可能包含多种商品,有需要快速发货的。今年,WMS就像是你的“智能仓库经理”。EAP系统通过SECS协议与机台进行数据传输和指令控制,实现对机台的监控和控制。浙江MES系统市场价格
企业在选择和使用WMS系统时,应根据自身需求和特点,选择适合的系统,并合理规划系统的实施和运维。北京WMS系统功能
应用工艺流程,半导体制造涉及多个工艺步骤,包括晶圆制备、沉积、刻蚀、离子注入、扩散、封装等。MES系统可以在每个工艺步骤中发挥关键作用。1. 晶圆制备,在晶圆制备阶段,MES系统可以监测晶圆的生产状态,记录晶圆的特性参数,并确保按照计划进行。2. 刻蚀和沉积,刻蚀和沉积是半导体制造中的关键步骤,要求高度精密的控制。MES系统可以监控刻蚀和沉积过程,确保薄膜的均匀性和厚度。3. 离子注入和扩散,这些工艺步骤涉及到材料的掺杂和扩散,对电子器件的性能产生重大影响。MES系统可以监控注入和扩散参数,以确保产品的一致性和质量。北京WMS系统功能
基于云的 WMS。仓库管理软件(WMS)以及 ERP 等其他企业系统较初是在组织的本地服务器上运行的系统。这种模式一直在变化,随着组织意识到在云中运行系统的好处,基于云的 WMS 越来越普遍。与传统的本地部署系统相比,基于云的 WMS 的主要特征是软件由 WMS 供应商或云服务提供商托管和管理。这减轻了组织 IT 部门安装、管理和升级系统的负担。由于基于云的 WMS 更易于安装且管理成本更低,因此往往受到中小型企业的青睐。大型企业通常会部署本地 WMS,因为他们需要高度定制的系统来满足其特定行业的要求,并且他们拥有管理 IT 要求的资源。通过MES系统,厂商可以根据需求进行准确的排产规划,并实...