VHP传递窗的灭菌过程包括三个主要阶段：灭菌前准备阶段：洁净风机启动，将外界新鲜空气吸入，这些新风经过新风过滤器和高效过滤器的双重过滤后，进入灭菌腔，对灭菌腔进行预清洁和自净。随后，灭菌腔内的洁净空气会通过回风管路循环流动，为灭菌过程做好准备。灭菌实施阶段：过氧化氢加液装置开始工作，为过氧化氢气体发生装置提供液态过氧化氢。气体发生装置迅速将液态过氧化氢转化为气态，并将这些气态过氧化氢传输至灭菌腔内，对腔内的产品进行彻底灭菌。灭菌后处理阶段：灭菌完成后，多余的过氧化氢残留会通过高效的排风系统被迅速排出，确保灭菌腔内的环境恢复到安全状态。灭菌器性能参数：电源要求：AC220V/50Hz，确保设备稳定运行。额定功率：2000W，满足灭菌过程中的能量需求。加药速度：1～3g/min，可根据需要灵活调整。载气系统：采用压缩空气，流量小于6立方米/小时，确保过氧化氢的稳定传输。气化温度：不超过100℃，保证过氧化氢安全、有效地转化为气态。噪音水平：≤70dB(A)，提供舒适的工作环境。灭菌剂：使用35％食品级过氧化氢溶液，杀灭率：对嗜热脂肪芽胞的杀灭能力达到6log，确保灭菌效果。工作状态：支持手动或自动操作，方便灵活。灭菌周期：大约90分钟这款VHP传递窗不仅外观美观，而且性能稳定，深受用户好评。河南销售VHP传递窗
GB19489—2008《实验室生物安全通用要求》针对生物安全三级与四级实验室的特定环境，对传递窗的设计提出了详尽而严格的标准。这些要求不仅涵盖了传递窗的结构必须能够承受所在区域的压力条件，确保其密闭性达到相应标准，以维护实验室内部环境的稳定性与安全性，还明确指出了传递窗需具备对内部物品进行有效消毒灭菌的能力。此外，为适应特殊需求，传递窗还可能被要求集成送排风系统或自净化功能，且所有排风均需经过高效空气粒子过滤器（HEPA）处理后方可排出，以进一步保障实验室外部环境的纯净与安全。进入2010版GMP实施的新阶段，制药行业对物料灭菌的标准有了明显提升，特别是对于进入B级洁净区的物料，均要求实施严格的灭菌处理。鉴于传统湿热与干热灭菌方法因高温限制而不适用于所有产品，一种创新的低温灭菌解决方案——VHP汽化过氧化氢传递窗应运而生。该传递窗专为满足各类物品表面灭菌需求设计，其独特的VHP灭菌技术能够在不产生任何化学残留的前提下，实现对物品的各方面的、高效灭菌，因此成为连接不同洁净级别区域间物品传递的理想工具。自2012年起，VHP传递窗在国内制药领域迅速普及，其应用成效明显。浙江灭菌VHP传递窗质量保证VHP传递窗在消毒灭菌处理完成后需将传递窗内部的过氧化氢气体浓度排除直到过氧化氢气体浓度小于1ppm。
近年来，VHP（气化过氧化氢）作为一种创新的灭菌技术，在多个研究报告中均展现了其飞跃的灭菌效果。其工作原理在于生成游离的氢氧基，这些活性分子能够有效攻击并破坏细胞内的脂类、蛋白质和DNA，因此在生物制药行业中得到了广泛应用。当我们将VHP灭菌技术与传统灭菌方法进行比较时，其优势显而易见。从灭菌效果、残留物处理、灭菌所需时间、适用场景以及对作业人员的安全性等多个维度来看，VHP均表现出色。特别是在2010版GMP标准发布后，对灭菌要求的提升使得B级区进入的物料都必须经过严格的灭菌处理。传统的湿热灭菌柜和干热灭菌柜由于高温灭菌的局限性，使得部分不耐高温的产品无法适用。为了应对这一挑战，低温灭菌的传递窗应运而生。然而，随着VHP技术的引入，VHP汽化过氧化氢传递窗进一步满足了这些特殊需求，它不仅克服了传统方法的局限性，还提供了更高效、更安全的灭菌解决方案。
VHP过氧化氢传递窗巧妙地利用了过氧化氢等离子体在常温气体状态下的强大杀菌能力，相较于液态和汽态，其杀灭孢子能力更为突出。通过产生游离的H2O2﹢和H2O2﹣，这些离子能够直接攻击细胞成分，包括脂类、蛋白质和DNA组织，破坏其键连接，从而实现彻底的灭菌效果。为了确保灭菌介质的均匀分布，该传递窗配备了专门的灭菌介质给予系统，使过氧化氢等离子体能够均匀分布，达到理想的灭菌效果。VHP过氧化氢传递窗（或称为VHP灭菌传递舱）在产品设计上拥有诸多明显优点。首先，它采用了进口的充气式高密度密封条，确保了飞跃的密封性能，有效防止了灭菌过程中的泄漏。其次，门框与门页之间的连接气管被巧妙地内置，这不仅使整体外观更加整洁，也极大降低了清洁的难度。此外，增加的互锁功能避免了误操作，进一步保障了操作的安全性和灭菌效果。为了防止灭菌过程中可能产生的污染对HVAC系统造成影响，VHP过氧化氢传递窗还特别配备了专门的通风排污单元。这一设计确保了灭菌过程中的废气得到有效排放，不会对外部环境造成污染。，门页四角的同心圆设计使得气密性更易于伸缩，且无应力，进一步增强了气密效果，保证了灭菌过程的可靠性。上海魁利致力于研发更先进的VHP传递窗技术，以满足市场需求。
VHP过氧化氢传递窗，亦称VHP灭菌传递舱，是一种专为跨功能区域安全传递物品而设计的先进设备，其重点功能在于对传递过程中的物品表面实施高效的生物去污与灭菌处理。该设备集成了多项专业技术组件，包括定制化的过氧化氢发生器、无菌空气循环系统、电磁门互锁安全系统、全封闭式设计、灭菌后残留物系统、直观易用的HMI（人机界面）操作平台，以及精密的灭菌介质供给系统。VHP过氧化氢传递窗在制药工业、医疗领域、卫生保健及生物科研等多个关键场所得到了广泛应用，主要用于常温条件下的表面灭菌作业。其独特的设计旨在保障物料在从一个洁净级别较低或未定义级别的区域转移到更高洁净级别区域时，能够有效防止污染物的带入，确保生产环境或实验环境的无菌状态。该系统所采用的外部连接过氧化氢发生器（VHPS）技术，在低温、常压环境下即可实现高效的去污过程，不仅环保节能，而且灭菌效果明显。整个过程无需高温高压，从而避免了可能对物料造成的潜在损害，确保了灭菌处理的安全性与高效性。综上所述，VHP过氧化氢传递窗是现代洁净室环境中不可或缺的重要设备，为提升产品质量、保障人员健康及环境安全提供了强有力的支持。在无菌包装领域，VHP传递窗的应用为产品提供了可靠的保障。本地VHP传递窗厂家直供
上海魁利采用先进的VHP传递窗技术，确保产品质量达到国际水平。河南销售VHP传递窗
VHP（VaporizedHydrogenPeroxide，汽化过氧化氢）传递窗作为医疗行业新兴的高效灭菌技术，正日益受到青睐。该技术凭借其飞跃的杀菌能力，能够各方面的清扫各类病原体，明显提升医疗设备的无菌化处理效率。为确保使用安全及消毒效果，VHP传递窗处理后的过氧化氢残留量被严格控制在100ppm以下，这一标准旨在防止残留物对人体健康造成潜在威胁。VHP传递窗的灭菌机制重点在于过氧化氢的强氧化性，它能通过氧化还原反应有效破坏病菌的细胞结构，从而达到彻底灭菌的目的。然而，对于过氧化氢残留量的严格监控同样至关重要，因为这直接关系到后续使用的安全性和有效性。为了精确测量VHP处理后的过氧化氢残留量，业界普遍采用两种科学方法：柱层析法和色谱法。这两种方法均依赖于精密的仪器设备进行操作，确保了检测结果的准确性和可靠性。柱层析法利用物质在固定相与流动相之间分配系数的差异进行分离分析，而色谱法则通过不同物质在色谱柱上的吸附、解吸及迁移速度的差异来实现分离检测。两者各有优势，共同为VHP传递窗灭菌效果的验证提供了科学依据。河南销售VHP传递窗
