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    所述工作箱的底面上转动设有大转盘，所述大转盘的底面上转动设有多组小转盘，所述小转盘和所述大转盘的底面上均设有毛刷，所述小转盘可以对竹笋进行洗刷作业，通过所述工作箱的翻转，使动力源可以分别带动所述洒水转盘和所述大转盘进行转动，即所述洒水转盘转动时所述大转盘不会转动，所述清洗腔的后侧壁上滑动设有密封板，所述密封板可将所述清洗腔的后侧封闭，使所述清洗腔内的水不会流出，且所述工作箱向下移动的同时，所述密封板会向下移动，使所述清洗腔后侧封闭，所述工作箱向上移动时，所述密封板向上移动，使所述清洗腔的后侧打开，水由所述清洗腔流出。进一步的技术方案，所述清洗腔的底壁上转动设有转轮，所述转轮的左右两侧均滑动设有小滑块，所述小滑块与所述转轮之间通过***连杆连接，所述小滑块与所述滑板之间通过第二连杆连接，所述转轮的底部啮合设有小齿轮，所述第二支撑柱内开设有矩形腔，所述矩形腔内转动设有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮之间通过细皮带连接。进一步的技术方案，所述滑槽的顶壁内固嵌有动力电机，所述动力电机的底端动力连接有向下延伸的动力轴，所述滑槽的底部开设有从动腔，所述动力轴的底端伸入所述从动腔内。荆州特色休闲食品的生产与销售诚信合作

    保持泡发池温度在℃的范围内。步骤7:每次泡发时间达到4小时后排净泡发池内热水后。放入新的热水按照步骤6进行泡发。步骤8：循环步凑7直到泡发时间达到72小时后排净泡发池内热水后，放入冷水浸泡30min进行降温。步骤9：将泡发池内的竹笋捞出，滤水，按照规格尺寸进行拣选装袋。步骤10：进行自动灌装注入维生素c的水溶液。步骤11：进行自动连续真空封口。步骤12：将产品进行全自动水域**(100℃，30min)。步骤13：将产品进行拣选(金检、灯检)后进行外包装装箱。步骤14：装箱后进行抽查检验，检验合格后入库、出货。为了实现本发明工艺构造一种清水*熏竹笋生产系统，其特征在于：该系统包括有机热载体锅炉：该系统包括①全自动蒸汽锅炉、②自动蒸汽换热器、③自动恒温不锈钢泡发池、④自动真空包装机、⑤自动液体灌装机、⑥自动水浴**釜、⑦半自动封箱机；其中，全自动蒸汽锅炉连接不锈钢自动蒸汽换热器与自动恒温泡发池依次链接；自动真空机、自动液体灌装机、自动水浴**釜、金属探测仪、半自动封箱机按照工序依次链接。附图说明附图主要对本发明的生产工艺进行线性流程展示。具体实施方式下面将结合附图对本发明进行详细说明。黄石进口休闲食品的生产与销售诚信合作

    采用**的带翅片不锈钢发热管使用寿命长:一般设计使用寿命都大于10000多小时热量分部均匀:与普通电阻丝相比散热面积扩大了3-5倍在相同的功率下，升温快、热效率更高，机械强度高,安装简便安全可靠。箱体顶部为电气*柜，方便于集中检查维修,仪表区域侧面添加散热孔，后面加装大风量散热风扇等主动散热方式，使仪表区始终保持较低的内部温度，**延长仪表寿命。内部主要电气元件采用欧姆龙、施耐德、德力西等****品牌产品保证产品安全稳定长期运行。采用**市面上****的固态继电器*加热回路，安全稳定，无噪音，长达百万次的使用寿命。堪称国内温度均匀性和稳定性**热效率和空间利用率**高的烘箱SK系列热风循环烘箱配用低噪音耐高温轴流风机和自动控温系统标配20层304不锈钢托网+20层不锈钢托架【烘盘选配】，20层可以根据烘烤食材的高度随意搭配侧面及底部夹层填充20mm厚**耐火硅酸铝隔热隔音陶瓷纤维，可以耐1200度以上的高温，减少热量损失，节能降耗。定时功能超温报警恒温功能温度校准设备由箱体、加热系统、电气*系统、鼓风系统、保护系统等组成。温度测控系统采用智能PID数控微电脑控温。

    傣家古法红糖－－－－－－-熬出生活的味道产地信息：山间蜜语在西双版纳的嘎洒种了3亩原生态甘蔗，种了以后除了人工除草一次之外，不施肥，不打*，全程自然生长，3亩地只能产不到10吨甘蔗（常规种植在20吨到30吨），只能熬制出1吨左右傣家古法红糖。熬制过程中不加灰不点油，全程利用小锅古法熬制。工艺：版纳傣家小锅古法熬制红糖特点：1、甘蔗生长过程不打*，不施肥，自然生长，保证红糖原料**2、傣家小锅古法熬制，熬制时不削甘蔗皮，红糖香甜浓郁3、熬制时不加灰不点油，保证红糖**4、野生笋叶包装，**又**规格：1斤一块。（实物比照片颜色更深）西双版纳因为独特的地理位置优势及热带季风气候，成为质量甘蔗的较好出产地，这里盛产的甘蔗品质上乘且久负盛名。历史记载自汉朝起傣族先民就开始种植甘蔗。公元626年唐太宗时期，傣族先民制糖工艺**早开始了熬糖法。在古代，红糖产量极其稀少，属稀缺之物，被视为珍品。独特的红土地，充足的日照以及高山河水的灌溉，让这里的甘蔗生长出了其他地区所不具备的特性：颜色饱满、竹节均匀、身杆硬实、糖分充足。原料好，熬制出来的红糖才是真的好。我们的甘蔗原料选用当地原生态甘蔗，甘蔗林不施肥不打*，自然生长。

    其原料组分由重量百分比计：竹笋超微粉20-30％、豌豆粉10-20％、面粉40-60％、食用盐5-10％、柠檬汁5-10％。推荐地，一种竹笋营养面条，其原料组分由重量百分比计：竹笋超微粉25％、豌豆粉10％、面粉52％、食用盐8％、柠檬汁5％。一种竹笋营养面条的制作方法，包括以下步骤：步骤1、制备竹笋超微粉：分为粗加工和精加工；粗加工：将采挖后的鲜春笋经高温蒸煮后去掉春笋中的草酸，冷却后采用压榨脱水机进行压榨脱水处理，处理时间为90-100天，然后进行晒笋或烤笋，再入库保存两个月以上；精加工：将经粗加工的竹笋浸泡在水中，泡发后再选择竹笋的中间部位经粉碎、水磨，得到100目筛以上的浆糊状物质，***经过滤、干燥得到粉状物的笋纤维；步骤2、混合成型：按上述重量配比，取步骤1得到的竹笋超微粉，以及豌豆粉、面粉、食用盐、柠檬汁进行混合，搅拌均匀后用压面机压面成型，得到竹笋营养面条。进一步地，所述步骤1粗加工中高温温度为100-110℃，蒸煮时间为8-10h。进一步地，所述步骤1粗加工中晒笋或烤笋至含水量为15-20％，烤笋温度为40-60℃。进一步地，所述步骤1精加工得到的粉状物的笋纤维还要进行超微处理，具体处理过程是：将粉状物的笋纤维冷却造粒。孝感名贵休闲食品的生产与销售诚信合作

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    得到颗粒状笋纤维，再将颗粒状笋纤维采用超微粉碎机粉碎，得到竹笋超微粉。进一步地，所述冷却造粒采用喷雾冷却造粒机，冷却温是将竹笋高温蒸煮去除竹笋中含有的草酸、游离苦味氨基酸等苦涩物质，再将竹笋水磨成粉状后冷冻造粒，***进行超微处理，在超微处理过程中的机械剪切力能使不溶性的纤维素、半纤维素等化合物中的糖苷键断裂或熔融，转化成水溶性聚合物成分，因此部分的不可溶性纤维能转化成可溶性纤维，而可溶性纤维口感更加细腻，且之前经冷冻造粒增加了咀嚼质感具有脆感，加上豌豆粉口感类似果冻，滑溜清爽。这三种口感结合使得制作出的面条口感独特，既有面粉的细腻嚼劲又有竹笋的脆嫩，还有豌豆特有的柔软嫩滑；(3)本发明采用柠檬汁加入混合，是为了平衡其酸碱性，竹笋和豌豆都属于碱性食物，而制作面粉时碱性物质太多就会使面条发硬，碱性太少会使面条太软，缺乏柔韧性，采用柠檬汁进行中和使之达到平衡，且结合豌豆粉类似果冻的特性，起到了食用胶的作用，使制作的面条即具韧性又具柔性，不易折断，且面条煮制时不易糊、不易粘连；(4)本发明在粗加工中晒笋或烤笋中采用中低温缓慢将竹笋水分去除，是为了避免在高温中存在的对竹笋有益成分含量的不利影响。荆州特色休闲食品的生产与销售诚信合作

乐安县登仙桥食品发展有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江西省等地区的食品、饮料中汇聚了大量的人脉以及**，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是比较好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同乐安县登仙桥食品供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！