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BOPET膜基本参数
  • 品牌
  • 固特维,GTW
  • 型号
  • 多种型号,可定制
  • 材质
  • PE
BOPET膜企业商机

BOPET膜特点:(1)极大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。(2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现小孔和裂口,无揉曲龟裂现象,因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。(3)具有较好的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,其装潢效果是铝箔所不及的。(4)可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物。镀铝膜在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。合肥航天BOPET膜采购平台

合肥航天BOPET膜采购平台,BOPET膜

由于BOPET膜既具有塑料薄膜的特性,又具有金属的特性,是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100~1200℃)下蒸发成气态,之后塑料薄膜经过真空蒸发室时,气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中极常用的加工方法当数真空镀铝法,就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发,使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上,从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。合肥航天BOPET膜采购平台镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态而形成的光亮金属色彩的薄膜。

合肥航天BOPET膜采购平台,BOPET膜

BOPET膜因其优异的性能在药品包装领域得到了广泛应用。其优异的阻隔性能,能够有效阻止氧气、水分等外界因素侵入药品包装内部,从而保护药品的稳定性和有效性,延长药品的保质期。此外,BOPET膜的高透明度和光泽度,使得药品包装更加美观,有助于提升药品的品牌形象和市场竞争力。在药品包装中,BOPET膜常用于泡罩包装、药品瓶贴等,确保药品的卫生和安全。其强度高和刚性,使得包装能够承受一定的外力,保持形状稳定,不易变形或破损。同时,BOPET膜还具有良好的热封性能,能够与其他材料复合,形成多层结构包装,满足不同药品的包装需求。

BOPET膜镀铝层导电性能好,能消除静电效应;其封口性能好,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。极大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装,以及药品、化妆品的包装。另外,镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。BOPET膜在包装行业应用普遍。

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通过电晕处理可使BOPET膜的表面湿张力达到52~56mN/m以上,甚至更高。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然,电晕处理应当适度,并非电晕处理强度越高越好。这里值得提出的是BOPET膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气,如果它们之间夹入空气的话将有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是:①有可能产生油墨印刷的反粘现象;②是在镀铝时会发生镀铝层转移,在涂胶时会发生涂胶层转移。这些都是我们极不希望发生的。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力,压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外,电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验,径向跳动要求小于0.05毫米,目的是保证BOPET膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气,从而避免发生反面电晕的现象。BOPET膜在蒸镀过程中基材的挥发物要少。电子BOPET膜费用

BOPET膜镀铝厚度一般为0.02-0.06μm,可用光密度仪进行测度;合肥航天BOPET膜采购平台

干式复合适合用于多种复合膜基材以及薄膜与铝箔、纸张之间的复合,应用范围广,抗化学介质侵蚀性能优异,如食品中有碱、酸、辣、油脂等成分,化妆品中有水、香精、乳化剂等成分,化学品中有溶剂、农药等成分,极广用于内容物条件较苛刻的包装。其复合强度高、稳定性好、产品透明度高,既可以生产高、中档复合膜,又能生产冷冻、保鲜或高温灭菌复合膜;使用方便灵活,操作简单,适用于多品种、批量少的生产。但是,干式复合自身也存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷,同时醇溶性、水溶性胶粘剂的发展在一定程度上减缓了溶剂型胶粘剂在安全卫生、环境污染、成本方面的压力。干式复合在复合材料加工方式中仍占据很大的比重,现阶段仍然是挤出复合、湿法复合、无溶剂复合方式无法取代的复合加工方式。合肥航天BOPET膜采购平台

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