有关滚动轴承主要尺寸的公差、公差值及旋转精度,在 ISO 492/199/582(滚动轴承的精度)中有所规定。公差、公差值,各自按下列项目规定。轴承精度等级,除 ISO 普通精度 0 级以外,随着精度增高,有 6X 级(圆锥滚子轴承)、6 级、5 级、4 级和 2 级,其中 2 级为 ISO 中的比较高精度等级。如若滚动轴承与轴之间的过盈量过小,且内圈在承载状态下旋转时,内圈与轴之间会产生圆周方向的有害滑动。被称作“蠕变”(creep)的套圈的滑动现象,是在配合面过盈量不足的情况下,由于承载点向圆周方向移动,使套圈相对轴或轴承座,沿圆周方向移动的现象。蠕变一旦发生,配合面明显磨损,损伤轴或轴承座,而且,磨损粉末会侵入轴承内部,导致异常发热、振动。滚动轴承一般可以同时或单独承受径向载荷和轴向载荷。浙江NSK22316CAME4C3S11轴承咨询报价
滚动轴承是极精密的机械元件,因此,不能忽视因温度引起的任何尺寸精度变化。相应地,根据规定,必须在 20°C 条件下进行轴承测量,且标准中规定的尺寸也是 20°C 时的值。温度变动引起的尺寸变化不仅影响尺寸精度,还会在运转时影响轴承的内部游隙。尺寸变化可能会引起内圈和轴或外圈和轴承座孔之间的过盈量变化。另外,还可以利用温差引起的尺寸变化,对过盈量大的零部件进行热装。温升导致的尺寸变化D l可通过以下公式 (8.11) 表示 :D l = DT a l (mm) ................................... (8.11)式中, D l : 尺寸变化 (mm)D T :温升 (°C)a : 轴承钢线性膨胀系数 a=12.5×10–6 (1/°C)l : 原始尺寸 (mm)浙江NSK23130CE4C3S11轴承生产单列深沟球轴承,是滚动轴承中典型的一种结构形式,用途广。
供油不足及剪切发热的影响前文所述的油膜参数是以接触区域边缘充满润滑油和边缘处温度恒定为前提条件求出的。然而实际的使用和润滑条件可能并不能满足以上前提。供油不足便属于这种情况。此时,实际的油膜参数可能要小于公式(4.63)求得的值。如果限制供油量便可能会出现供油不足的情况。这种情况下,需将油膜参数调整为公式 (4 . 63)所得值的50%~70%。其二,在高速运转过程中由于接触区承受过大剪切应力,导致局部油温升高,油黏度下降,使油膜参数小于等温理论值。Murch和Wilson便对剪切发热的影响进行了分析,并为油膜参数建立了折减系数。图4.46所示为使用粘度和速度(滚动体组节圆直径Dpw x每分钟转速n作为参数)的近似计算。将上节中得到的油膜参数乘以折减系数Hi,便可得到考虑剪切发热因素后的油膜参数。
滚动轴承承受载荷运转时,内外圈的滚道面及滚动体的滚动面承受重复循环应力,由于滚道面或滚动面滚动接触面产生的金属疲劳,一些鳞状颗粒可能会从轴承材料上脱落(图 4.1),该现象被称为“剥落”(Flaking)。截止到轴承表面由于应力出现剥落时的总旋转次数称为滚动疲劳寿命,也称作疲劳寿命。如图 4.2 所示,即使是有着相同类型、尺寸、材料、热处理及其他加工工艺的相似轴承,在同一条件下运转,滚动疲劳寿命也存在相当大的离散性。这是因为疲劳导致的材料剥落受多个变量的影响。因此,将这种滚动疲劳寿命作为统计现象处理的基本额定寿命优先于实际滚动疲劳寿命使用。调心球轴承内圈有两列沟道,外圈沟道呈球面,球面的曲率中心与轴承中心一致。
寿命修正系数 aNSK寿命修正系数aNSK是润滑参数 (P-Pu)/C · 1/ac的函数,如下所示:aNSK ∝ F { P−PuC · 1ac, aL} ......................... (4.14)NSK新寿命理论通过修正污染系数ac 将材料和热处理改进对寿命的延长作用纳入考量。由于润滑参数 aL 会基于润滑剂和工作温度随油膜形成的程度而变化,因此该理论还使用了粘度比 k(k =n/n1,其中,n 为运动粘度,n1 为必要粘度)。该理论表明润滑条件越好(k 值越高),轴承的寿命就越长。图 4.9 和 4.10 显示了修正系数 aNSK 作为新寿命计算公式一函数的图解。此外,新寿命计算公式还分别考虑了球轴承和滚子轴承的点接触和线接触。滚动轴承简化了轴承外面的结构,便于保养、检查。浙江SS6203ZZ轴承利润
圆锥滚子轴承装有圆锥形滚动体,由内圈的大挡边引导。浙江NSK22316CAME4C3S11轴承咨询报价
从另一个方面来说,如果将较低值或最小值作为标准,那么太多轴承的寿命又都会远超过该设定值。从这个观点来看,选择 90% 的值是出于惯例。其实,本来可以采取统计学上常用的 95%作为基准。不过,之所以根据经验选择较为宽松的90% 可靠性作为轴承的标准却有其实用和经济方面的考量。然而,如今,飞机、电脑和通信系统等应用并不采用 90% 可靠性,一些情况下,甚至会要求 99% 或 99.9% 的可靠性。图 4.27 显示了一组相同的轴承在相同条件下运行时的疲劳寿命分布情况。可使用韦氏方程描述10%~60% 失效概率(剩余概率 90%~40%)范围内的疲劳寿命分布。浙江NSK22316CAME4C3S11轴承咨询报价