美国BDU连接器公司

发明效果根据本说明书公开的连接器，通过一个cpa闩锁能够实现保证嵌合功能和两个动作的脱离功能这两个功能。附图说明图1是从cpa闩锁的斜后方观看的立体图。图2是从cpa闩锁的斜前方观看的立体图。图3是从cpa闩锁安装前的第1壳体的斜后方观看的立体图。图4是从cpa闩锁安装前的第1壳体的斜前方观看的立体图。图5是从cpa闩锁安装后的第1壳体的斜后方观看的立体图。图6是从cpa闩锁安装后的第1壳体的斜前方观看的立体图。图7是从第1壳体和第2壳体的嵌合状态到脱离动作完成状态的主视图。图8是图7的保证嵌合位置上的a-a剖视图。连接器的设计和制造需要考虑到电磁兼容性和抗干扰能力，以确保信号传输的稳定性。美国BDU连接器公司

承托部1包括承托板，且沿承托板的长度方向，承托板的两端均向上弯折从而使承托板的整体形成为u字形；横梁连接部2连接于承托板的长度方向上的好端，纵梁连接部3连接于承托板的长度方向上的第二端，由此，使承托部1结构简单、便于加工制造，同时，使承托板的整体形成为u字形，从而，便于从u字形的承托空间的两侧开口处将高压配电盒(pdu)放置并安装于承托空间内部，安装更方便且有利于对高压配电盒(pdu)进行拆卸更换。为提高承托板的结构强度、加强上述承托板的承托力，在本可选实施方式中，进一步可选地，承托板的长度方向上的两侧边均向下弯折。为保证横梁连接部2与承托部1之间的稳固连接，更进一步可选地，横梁连接部2包括连接板，连接板呈u字形，包括依次连接的好侧板、中间板和第二侧板；好侧板的内侧面与承托板的沿长度方向向下弯折的一个侧边的外侧面连接；第二侧板的内侧面与承托板的沿长度方向向下弯折的另一个侧边的外侧面连接；在中间板上开设有安装孔，该安装孔用于插入螺栓或螺钉等固定件以将横梁连接部2与卡车的底盘横梁01进行连接。另外，在本可选实施方式中，承托板的数量可以是一个，也可以是多个，例如，参照图1和图2，在本可选实施方式中，进一步可选地。深圳PDU连接器厂家汽车连接器的维护和保养包括定期清洁、检查和更换损坏的连接器。

取代连接器1所具有的连接基板33而具有连接基板33a。连接基板33a配置于第2连接器框体3的内部。图8是示意地表示实施方式3所涉及的连接器1b的背面的图。连接器1b的背面是包含连接器1b的对通信用线缆插头的插头框体部进行插入的方向上的两个端部中的、没有插入该插头框体部侧的端部的面。图9是示意地表示实施方式3所涉及的连接器1b所具有的连接基板33a的平面的图。图10是示意地表示实施方式3所涉及的连接器1b所具有的连接基板33a的侧面的图。连接基板33a是用于对接触端子24和信号连接端子5a进行连接的基板。信号连接端子5a是电路基板51的通信信号线5的连接端子。在连接基板33a设置有对第2连接器框体3进行连接的第3连接端子37。在连接基板33a还设置有对信号连接端子5a进行连接的第1通信信号线用开口38a及第2通信信号线用开口38b。第3连接端子37和第1通信信号线用开口38a的距离l1等于第3连接端子37和第2通信信号线用开口38b的距离l2。在实施方式3所涉及的连接器1b中，第3连接端子37和第1通信信号线用开口38a的距离l1等于第3连接端子37和第2通信信号线用开口38b的距离l2。因此。

从应用领域来看，连接器可分为消费电子连接器、汽车连接器、工业连接器、通信连接器等。在消费电子领域，如前所述的智能手机、平板电脑、智能手表等设备中的连接器，它们通常需要小巧轻便，同时要满足高速数据传输和频繁插拔的要求。这些连接器的设计往往更注重美观和用户体验。汽车连接器则有着特殊的要求。由于汽车行驶在复杂的环境中，有振动、高温、潮湿等情况，汽车连接器需要具备良好的抗震、防水、耐高温等性能。它们在汽车的发动机控制系统、安全气囊系统、车载娱乐系统等各个部分都有广泛应用。工业连接器用于工业自动化设备、机器人、数控机床等。这些设备往往在恶劣的工业环境中工作，连接器需要有高可靠性、高防护等级，以防止灰尘、油污、液体等对连接的影响。通信连接器在通信基站、光纤网络等通信设备中发挥关键作用，它们需要支持高速、大容量的数据传输，以满足现代通信业务的需求。在汽车电子领域，连接器必须具备耐高温、耐振动等特性，以适应恶劣的工作环境。

本实用新型涉及车辆配件技术领域，尤其是涉及一种高压配电盒安装托架和卡车型混合动力车。背景技术：混合动力车采用传统的内燃机和电动机作为动力源，它既有燃料发动机动力性好、反应快和工作时间长的优点，又有电动机无污染和低噪声的好处，达到了发动机和电动机的比较好匹配，从而实现节油减排的目的。对于混合动力车，其基本能量单元包括：主电机，电机控制器，动力电池包单元，高压配电盒(powerdistributorunit，简称pdu)以及其他附件。高性能的连接器能够实现快速充电和数据传输，为移动设备的使用带来便利。美国BDU连接器公司

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连接器的制造工艺复杂且精细。对于接触件的制造，通常先通过冲压工艺将金属材料加工成所需的形状，如针状或片状。冲压过程需要精确控制模具的精度，以保证接触件的尺寸公差在允许范围内。然后进行表面处理，如镀银、镀金等，这一过程需要严格控制镀覆的厚度和均匀性。绝缘体的制造一般采用注塑工艺，将塑料颗粒加热熔化后注入模具中成型。注塑工艺需要对温度、压力和注塑速度等参数进行精确控制，以确保绝缘体的质量。外壳的制造可以是压铸（对于金属外壳）或注塑（对于塑料外壳）。压铸工艺可以制造出复杂形状的金属外壳，但需要注意模具的设计和压铸参数的优化。在制造完成后，还需要进行组装工艺，将接触件、绝缘体和外壳等部件准确地装配在一起。组装过程中要保证各部件的位置精度和连接可靠性，同时要进行严格的质量检测，包括外观检查、电气性能测试和机械性能测试等。美国BDU连接器公司