颗粒饲料制粒水分测定：采购中的考量在颗粒饲料制粒相关的采购工作中，水分测定是我们重点关注的内容。首先，我们得明白水分测定对于整个生产过程的意义。就像前言里说的，含水量的测量是含水量控制的关键参数。准确、实时、在线地监测生产前原料的水分含量和生产后成品的水分含量，才能对生产过程中的含水量进行有效控制。这对我们采购原料和成品质量把控有着重要指导作用。在采购原料方面，主要是大米、玉米、小麦这些。原料采购入仓时的含水量测量是实时在线的，这个测量太重要了。因为原料的含水量是定价和定级的关键指标，直接影响我们的采购成本。默斯测控，为您的生产保驾护航。生物质燃料水份测定仪价格
水分分析而设计；标准矩形天线，大穿透距离可达测量2000MM，小可测10MM（视介质含水率）。外壳由PE材料构成，本安型设计，防水防尘（IP65）；主机，压铸铝结构，按键薄膜和液晶显示。小型多频谱微波水分仪------MS-590-2非接触穿透式水份分析仪表、专为皮带上的宽薄物料、小型运动过程中的成包、成块的物料水分分析而设计；小型发射天线，大穿透距离可达测量500MM，小可测1MM（视介质含水率）。外壳由304材料一体形成，本安型设计、防水防尘（IP65）；主机为压铸铝结构，面板采用按键薄膜和液晶显示。棒式多频谱微波水分仪------MS-590-3插入式接触水份分析仪表，特殊应用环境使用：如：高温、强腐蚀、安装不便等特殊工况中的浆液、液体、粉体中的水份分析成设计；传感器为整体304不锈钢材质，可选PE、聚四氟乙烯、哈氏合金等特种材质；主机为压铸铝结构，面板采用按键薄膜和液晶显示。生物质燃料水份测定仪价格助力企业实现绿色生产，符合可持续发展战略。
颗粒饲料合理的水分含量生产所用原料的来源及品种的多样性，导致了颗粒饲料产品含水量的多变性。混合后半成品粉料水分变化应控制在9%～14%；调质前粉料水分含量应控制在12.5%，任何时候都不应超过13%，否则容易发霉变质。调质后入模粉料水分含量应控制在15%～16%，这样生产出的颗粒饲料质量较好，光洁度均匀，粉化率低，成品料水分含量也可以达到标准要求。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。近红外测量方式（**型号：MS-580），微波测量方式(**型号MS-590)，接触式测量(**型号MS-210)，非接触测量方式(**型号MS-590)。
阿胶**微波水分仪------MS-E-203MS-E-203外壳材质为304不锈钢，测量表面为氧化铝耐磨陶瓷低电压低功耗设计，可耐受高达120度高温介质USB接口，可以连接PC和PAD专门为阿胶生产过程量身定制的**产品应用：行业介质：阿胶行业：阿胶应用场合：熬胶、试样、实验室等技术规格：供电电压：+5VDC水分测量范围：0-100%，可任意调节测量精度：标准偏差<0.5%测量时间：<100ms数字通讯接口：USB2.0传感器探头及被测物料的温度：高至150˚C传感器的环境温度：0˚C-50˚C机械尺寸：(直径x长度，以实物为准，根据需求定制)传感器探头表面材料：304不锈钢传感器外壳材料：304不锈钢或聚四氟乙烯通过AI技术实现智能化管理，提升企业形象。
而且，入仓前原料的存储对含水量有严格要求，含水量不合适可能导致发霉、坏料，这会给厂里带来损失。我们在采购时，就依靠厂里对入仓前原料含水量的测量来保障质量。他们用原装德国MOSYE：MS-S2001（微波水分仪），安装在入仓前除铁器后端的下料管道底部，这种专业的测量方式让我们比较放心。对于生产过程中粉末原料含水量的测量，虽然这主要是生产环节的事，但也和我们采购相关。这个测量是为了控制成品饲料的出厂含水量，测量的是原料粉碎、混合后进入制粒。。。。。使用在线微波水分仪提升焦化厂产品质量。甲醇水份仪参数
用户友好的界面设计，使在线微波水分仪操作简便。生物质燃料水份测定仪价格
饲料生产过程中的在线水分与控制1颗粒饲料合理的水分含量惊喜地发现，尽管饲料生产的原料种类繁多，但只要掌握了正确的水分控制技巧，就能生产出高质量的颗粒饲料！混合后半成品粉料的水分应该保持在9%～14%之间，调质前的粉料水分含量理想值为12.5%，绝不应超过13%，以防霉变。经过调质处理后的粉料水分含量应在15%～16%，这样的颗粒饲料不仅外观光滑、质地均匀，而且粉化率极低，成品料的水分也能达到行业标准。德国默斯公司，专业致力于各种工艺阶段的在线水分测量，其产品涵盖所有在线水分检测设备方式。满足不同的物料，不同的工艺阶段，不同客户的需求。生物质燃料水份测定仪价格
