与普通材料不同的是,3D打印材料需要应用特有的技术进行制备,来满足3D打印产品及3D打印设备对材料的特殊要求。根据所使用的3D打印技术的不同、制造的零件用途不同,所需要的材料也不相同。
金属3D打印材料主要是金属粉末,主要材质包括钴基合金、不锈钢、工具钢、模具钢、镍基合金、钛及钛合金,以及各系铝合金等。
据有关数据分析报告显示,未来市场3D复合打印材料的规模将不断增加,金属材料的应用也会逐年上升,预计2022年复合材料有望达到1.11亿美元,3D打印金属材料的市场规模达到8亿美元,金属材料的研发生产将有更广阔的市场空间。
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在降低成本的同时,不断拓展开发应用市场。应用取决于哪里?我个人认为是设计方面,就像安世亚太从**开始的设计方面能了解到材料的成本可以很低,同时在打印的设备和服务方面尽很大程度降低成本,如果能达成不仅航空航天、汽车、医疗行业,而是在一些民用的比如家电,散热器各方面的器件等等都可以应用到金属材料。那时我们讨论的问题就不是材料的性能怎么样提升,而是怎么样更快速推进产业化发展,如果到那一步在座的同仁才能活得更好、走得更远。高新区智能3D打印服务上门服务研究团队在发表的研究论文中展示了这一3D打印设备为吸收塔二氧化碳捕获能力所带来的提升。
受艺术家在墙上涂鸦的启发,结合3D打印和可喷涂电子技术的新颖组合,这项名为ProtoSpray的技术允许在超出常规的矩形和2D形状的表面上创建显示。它通过3D打印导电细丝使用互连电极,为显示器供电。喷涂允许在不规则表面上创建薄显示器所需的精确、薄和内聚的应用。通过使用混合材料印刷,我们的技术能够创造各种形状,超越了迄今为止其他技术所能实现的。
可穿戴设备
任意形状的应用。图片来源:Oliver Hanton
ProtoSpray原理
与ProtoSpray分层相比,传统的EL分层(左)适用于没有基础电极掩蔽的对象(右)。在传统的EL显示器制造中,基础电极以墨水的形式施加到基板上。
3D打印是一个大的产业链条,涉及材料、装备、工艺、服务等产业模块,近些年国内也涌现了一批***的增材制造企业,随着增材制造技术的不断发展,供给不断增强,生产效率获得大幅提升,成本进一步下降,批量制造已经成为必然趋势,规模化应用也看到了,五十台上百台规模化的3D打印企业。在增材制造发展过程中,产业端也会面临很多问题,比如创新问题,**竞争力的问题、品控问题、产能问题,还有利润、资金等等问题,都是发展过程中的痛点。针对于这些痛点,再加上现在国际形势的瞬息万变。
“看的见”的诊疗方案有助提升医患沟通
目前,黑格的数字化应用解决方案在临床端和技工端分别展现了不同的价值,不断在客户端用户端学习和提升。
重庆华西牙科医院丰富的临床经验积累与沉淀和口扫设备铺设作为基础,结合引进了3D设计与前处理软件、3D打印机、后处理设备等,打通了临床端的数字化应用链条,将数字化种植等应用在椅旁即刻完成,加速了椅旁诊疗效率。
重庆牙科医院副院长李传述介绍,数字化比较大的价值是可视化,诊疗方案的“看的见”有助于提升医患沟通,帮助患者理解诊疗方案,加强患者与医院之间的信任。同时,数字化的手段提升手术的准确度,降低手术风险,减少患者的疼痛,提升整体的诊疗体验。
它允许非专业人士在家中即可对工业产品进行原型制作。高新区智能3D打印服务上门服务
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请几位嘉宾分别发表各自看法和促进增材制造材料产业发展的建议。
3D打印金属材料要有自己的牌号体系
因为增材制造设计的材料现在主要还是沿用以前的锻件牌号,增材制造的工艺特点决定冷速快、组织和锻件有区别。现有的材料体系和增材制造的工艺匹配性是不高的,对于高校和企业来说它的主要问题应该是研发出适合增材制造工艺技术的独有材料体系或者牌号。不同行业需求,定制不同的3D打印金属材料
许荣玉:我结合威拉里的情况说一说。现在增材制造在国内已经发展得非常好,从业人员也很多了,发展势头和市场增速都非常快。我们主要是从应用端出发,以应用的需求来引导公司的产品开发。各行各业在材料使用过程中的诉求都不一样,比如模具更要求物料接触面的性能,航空航天关注高温力学性能和内部缺陷,医疗行业在意生物相容性等。
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