干冰清洗实现了直接在机台上清洗模具，降低了设备停机的频率，极大地提高了生产率。清洗过程不带来二次残留，对模具也没有损伤，消除了以往传统清洗方式造成设备维修的隐患。“目前只需要每周一次清洁模具，**节约了清洗成本，并且有助于提高产品质量。使用ICEsonic干冰清洗机可以将清洁时间减少一半，如果考虑到由此带来的成本节约，干冰清洗系统的投资将在不到一年的时间内收回。”和喷砂等传统清洗方式相比，干冰清洗介质是固态二氧化碳颗粒，干冰颗粒撞击到设备表面时会迅速升华，将污垢从基材上迅速剥离。凭借干冰清洗，功能优异，使清洁更轻松。流程稳定，优势尽显价值。新疆防爆干冰清洗代理商
电子工业清洁机器人、自动化设备的内部油脂、污垢；集成电路板、焊后焊药、污染涂层、树脂、溶剂性涂覆、保护层以及印刷电路板上光敏抗腐蚀剂等去除。航空航天导弹、飞机喷漆和总装的前置工序；复合模具、特殊飞行器的除漆；引擎积碳清洗；维修清洗（特别是起落架-轮仓区）；飞机外壳的除漆；喷气发动机转换系统。可直接在机体工作，节省时间。船舶业船壳体；海水吸入阀；海水冷凝器和换热器；机房、机械及电器设备等，比一般用高压水射流清洗更干净。高速列车发动机、线路管束、换热器及电气设备等，可直接清洗，高效省时。核工业核工业设备的清洗若采用水、喷砂或化学净化剂等传统清洗方法，水、喷砂或化学净化剂等介质同时也被放射性元素污染，处理被二次污染的这些介质需要时间和资金。而使用干冰清洗工艺，干冰颗粒直接喷射到被清洗物体，瞬间升华，不存在二次污染的问题，需要处理的**是被清洗掉的有核污染的积垢等废料。一般制造业清洗油污、油漆、油墨、黏合剂、积碳、沥青、表层锈污、工业风扇、焊接熔渣、电镀涂装等。广东防爆干冰清洗代理商酷尔森干冰清洗，干冰清洗设备制造商，高效、节能、环保、降本，为企业提供清洁方案。
ICESONIC干冰清洗有效解决了发动机清洗和维护的难点和痛点 燃气涡轮发动机制造商用SMART HD干冰清洗机进行了测试，发现该工艺对材料微观结构的影响很小。测试成功后，干冰清洗被批准用于清洗压缩机叶片和飞机涡轮钛压缩机鼓组件，并将这种清洗工艺整合到涡轮发动机的维护中。 该公司还利用它来清洗叶片、压缩机导叶、定子和外壳之间的压缩机转子。1) 节约成本 使用干冰清洗后，压缩机转子叶片清洗的成本节省了 90%，模块/组件的转动时间缩短了84%。 2) 无损坏风险 干冰是无损清洗，不会损坏转子叶片的表面。 3) 改善环境和工人安全 清洗过程中消除了化学品的使用，工人站在安全距离处清洗刀片，而无需直接接触刀片，使清洗过程更安全。
1干冰清洗不会改变成品几何形状干冰提供强烈而温和的触感，不会对部件造成损坏。在莫氏硬度表上，干冰靠近底部（10分中的1.5–2分），因此对大多数材料无损。干冰成功地去除了零件的毛刺，而不会改变零件的尺寸特性，也不会损坏表面。与批量去毛刺工艺相比，ICEsonic干冰清洗可以只集中在特定区域，从而提高清洗的精度。温和的清洁过程也用于清洁模具，从而延长模具的寿命，干冰清洗远超过使用化学品或水等传统清洁方法所能达到的效果。2干冰清洗不造成二次污染干冰撞击正在清洁的表面时会迅速升华，从固体变成气体，因此不会留下任何残留物。3高效去除所有类型的飞边和毛刺尽管干冰触感温和，干冰仍能有效去除各种表面毛刺。干冰能高效去除大多数塑料和橡胶上的毛刺，尤其是热固性聚合物。它还对尼龙、PEEK、聚碳酸酯、ABS、乙缩醛、Delrin、PPE、Turcite、Ryton、EPDM等也有***的去除效果。4减少零件精加工时间并降低成本干冰清洗通过减少去除毛刺和飞边所花费的时间以及相关成本，**提高了制造商的效率。干冰清洗也不会产生二次废物，从而进一步缩短清洁时间和停机时间。干冰清洗的功能强大可靠，清洁速度快。流程科学高效，优势众多。
***我们以凡尔赛的方式来解读ICEsonic干冰清洗机✔真羡慕你们还在手工清洗，真的，每天工作排的满满的，太充实了。我们这用了干冰清洗，刷刷刷一会就干完了，虽然被领导表扬模具洗得更干净没损伤，但是这么快干完活了，太没成就感了。✔心疼我们的生产设备，以前还没用干冰清洗的时候，每次大修还总能停下几个小时休息一下，现在直接在机台上清洗，设备连轴转一刻不得闲啊。✔非得让我去调研什么干冰清洗机，说又能做设备清洗维护，模具保养，又能清洗产品，还能去毛刺飞边，据说隔壁工厂用得热火朝天，怪不得**近出货频率都高了，说出来，你信吗？✔其实干冰清洗机呢，相对于传统方式，也没什么好的，无非是模具不会磨损啦，不使用化学溶剂啦，环保啦，洗得更彻底啦，无毒无害啦，减少了停机时间，良品率提高啦，也没什么大不了的嘛。干冰清洗功能广适用，清洁不留隐患。流程高效便捷，优势多多。江西进口干冰清洗卖价
干冰清洗具备独特清洁功能，对复杂表面效果好。流程安全稳定，优势明显。新疆防爆干冰清洗代理商
去毛刺和去毛刺（比较好解决方案和方法）对于许多不同行业的机械师和技术人员来说，去毛刺、去毛刺和/或边缘精加工是一个持续的挑战。一些需要成本效益和高效去毛刺工艺的行业包括：医疗、电子、船舶、汽车和航空航天。去毛刺和去毛刺的挑战。边缘精加工、去毛刺和去毛刺是制造过程中必不可少的阶段，而且成本很高。根据所生产的产品，以及完成这些产品所需的精度，成本可能会非常高。"对于某些零件，去毛刺占制造成本的30%。"-LarouxK.Gillespie2012年DESA获奖者，机械工程学士/硕士在估算精加工成本时，必须考虑到所使用的材料类型、零件的尺寸和零件的类型（精密、紧密公差、医疗、航空等）。对于一些制造商来说，去除毛刺和闪光可能只占其制造成本的5-10%。然而，这在整个制造成本中可能仍然是一个很大的数字。无论每个制造商所面对的费用水平如何，他们都需要降低成本，并生产出比竞争对手更好的产品。新疆防爆干冰清洗代理商
