龙门吊正在加载龙门吊是一种大型起重机,横梁和立柱的结构呈“门”字形,刻意在轨道上移动,具有较大的起重量。目前造船厂、集装箱堆场等起重机分为两种,分别为轨道式集装箱起重机(RMG)和轮胎式集装箱起重机(RTG)。龙门吊即轨道式集装箱起重机,具有节能、可靠性高、起重能力大、维修保养工作量小、易于实现自动化操作等。可是它大的缺点是不方便转移位置。按用途形式:1.普通龙门起重机这种起重机多采用箱型式和桁架式结构,用途。可以搬运各种成件物品和散状物料,起重量在100吨以下,跨度为4~39米。用抓斗的普通门式起重机工作级别较高。普通门式起重机主要是指吊钩、抓斗、电磁、葫芦门式起重机,同时也包括半门式起重机。2.水电站龙门起重机主要用来吊运和启闭闸门,也可进行安装作业。起重量达80~500吨,跨度较小,为8~16米;起升速度较低,为1~5米/分。这种起重机虽然不是经常吊运,但一旦使用工作却十分繁重,因此要适当提高工作级别。3.造船龙门起重机用于船台拼装船体,常备有两台起重小车:一台有两个主钩,在桥架上翼缘的轨道上运行;另一台有一个主钩和一个副钩,在桥架下翼缘的轨道上运行,以便翻转和吊装大型的船体分段。起重量一般为100~1500吨。 皮带龙门架设计,大元有何特色?上海链板输送龙门架

将门关上,门框上的限位开关恢复原位,将动力电源重新接通,升降机即可启动运行,而对出料口门除了联有联锁开关要求外,还必须与防止停层坠落的安全保护装置联动,也就是说,当升降机拉着货物运行到接货的楼层后,卸料工人需要打开出料口门,进入吊笼内,将货物搬动出来,为了保证工人在吊笼内卸货时,不发生坠落伤亡事故,标准要求必须有安全钩或其它保护装置将吊笼牢牢地挂或卡在两侧的门架立柱上,为此各厂家大多采用安全卡板,当工人打开出料门时先搬动一杠杆机构,将附在吊笼两侧提梁上的安全卡搬转动90°,卡在门架立柱的横撑上,从而保证吊笼不会坠落。以上这种结构的进料口门和出料口门,虽然达到了标准要求,但存在以下两大缺陷1、结构制造复杂,费工费料,还需要不少机械加工件,因此成本较高;2、建筑施工现场作业条件差,工人装卸物料时,大都用推车,为了抢进度,推车经常碰撞进料口门框滑道或门扇,一旦滑道撞弯或撞扁,进料口门扇撞变形,门便打不开或关不上,而且碰不到门联锁开关使之动作,升降机根本就运行不了,修理起来很费事,又浪费工时。基于上述情况,设计和制造一种结构简单,又能方便有效地与门联锁开门,停层防坠安全卡板结合的进出料口门。河南附近龙门架皮带龙门架设计要保障稳定性。

个发明创造主要在于对滑索的定位铺设,主要采用单边立架与右端支板上的配合完成滑索的定位固定,第二个发明创造采用了多个立柱对攀爬横梁固定,但是没有涉及到游乐场所轨道滑索的固定连接;针对轨道滑索在室外的环境中难固定,且固定方式比较复杂的情况下提出了一种龙门架式轨道滑索固定结构。技术实现要素:本实用新型目的针对现有轨道滑索的问题,采用了一种较为新颖的结构改进前述问题,为达到上述目的所采取的技术方案是:一种龙门式架轨道滑索固定结构,包括与地面固定连接的龙门架和轨道滑索,所述轨道滑索由龙门架内侧通过,轨道滑索与龙门架通过钢丝绳吊装连接。推荐的,所述龙门架由两个立柱和连接立柱的横向连接柱组成,两个立柱立于轨道滑索两侧,横向连接柱高于轨道滑索设置。本实用新型所具有的有益效果为:1、本实用新型一种龙门架式轨道滑索固定结构针对轨道滑索进行固定,避免了现有技术中多条斜拉钢丝绳进行加固,有效消除了轨道滑索运行时游客剐蹭碰触钢丝绳的风险,提高游乐项目的安全性,且每段轨道滑索均设有龙门架结构进行固定,使得轨道滑索运行过程更平稳;2、龙门架结构采用拆分式结构,使得龙门架便于运输。
202b)的一端与驱动件(203)连接。4.如权利要求3所述的龙门吊车随行限位装置,其特征在于:所述滤板(202a)底部滑动连接有两个对称分布的滑块(202c),所述滑块(202c)之间转动连接有清理杆(202c-1),所述清理杆(202c-1)表面分布有清理层,所述滑块(202c)部分与刮板(202b)重合,用于带动所述滑块(202c)移动。5.如权利要求4所述的龙门吊车随行限位装置,其特征在于:所述驱动件(203)包括弧形触发板(203a),所述弧形触发板(203a)固定端与清理盒(201)转动连接,所述弧形触发板(203a)固定端上固定连接有主动齿轮(203b),所述主动齿轮(203b)外侧啮合有从动齿轮(203c),所述从动齿轮(203c)转动轴与拉绳(202b-2)缠绕。6.如权利要求1所述的龙门吊车随行限位装置,其特征在于:所述收集组件(300)包括与滤板(202a)表面卡接的收集盒(301),所述收集盒(301)朝向刮板(202b)的一侧开设有收集槽,所述收集槽中转动连接有收集杆(302)以对刮板(202b)表面的污垢清理。7.如权利要求6所述的龙门吊车随行限位装置,其特征在于:所述收集杆(302)两端均固定连接有收集齿轮(302a),所述收集杆(302)下方啮合有受压齿条(303),所述受压齿条(303)与收集盒(301)内壁滑动连接,所述受压齿条(303)和收集盒。新能源龙门架厂售后完善吗?

包括龙门架立柱、纵梁、横梁、安装基座;所述横梁两端与所述龙门架立柱底端焊接,所述横梁与所述龙门架立柱之间焊接有所述纵梁;所述龙门架立柱底端对称焊接有所述安装基座,所述安装基座包括立柱连接板和货箱边板连接部,所述立柱连接板与所述龙门架立柱底端焊接,所述货箱边板连接部与货箱边板可拆卸连接;所述安装基座还包括货箱前围板连接部,所述货箱前围板连接部与货箱前围板连接,提升龙门架与货箱之间的连接强度。设纵梁的目的是为了对龙门架立柱进行加强,提高龙门架立柱的强度,设置安装基座的目的是为了装卸维修方便,安装基座不但与货箱边板连接,同时还和货箱前围板连接,增强了龙门架与货箱之间的连接强度。作为对本实用新型的进一步改进,所述货箱边板连接部包括货箱边板安装部和翻边,分别与货箱边板的上平面和侧面贴合;所述货箱前围板连接部包括货箱前围板匹配部和第二翻边,分别与货箱前围板的上平面和侧面贴合。采用上述技术方案可以使安装基座与货箱之间的连接更加牢靠。作为对本实用新型的进一步改进,所述货箱边板安装部上设若干边板安装孔,所述第二翻边上设前围板安装孔,分别通过螺栓实现与货箱边板或货箱前围板的可拆卸连接。国内龙门架厂产品多样吗?国内龙门架
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目前,为防止龙门架在发运箱内窜动发生碰撞,在发运箱内通常设有泡沫或塑料内卡。但泡沫或塑料内卡存在成本高、不能回收利用、不利于的缺点。并且,为了尽量减少窜动,泡沫或塑料的内卡尺寸往往与发运箱的内腔尺寸尽量吻合。这样一来,在组装或拆卸时泡沫或塑料的内卡必须要与发运箱的内壁平行移动,组装和拆卸都比较费时费力、使用不方便。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种纸质的、成本低的、使用方便的用于龙门架发运的内卡。本实用新型的技术方案如下:一种用于龙门架发运的内卡,包括“L”形弯折的两个侧板,两个所述侧板背向布置,在所述侧板竖向段的上部开有至少一个上缺口,每一所述上缺口的边沿包括深竖向边、浅竖向边、倾斜边和第二倾斜边,所述深竖向边的下端与倾斜边的上端相连,所述倾斜边的下端与第二倾斜边的下端相连,所述第二倾斜边的上端与浅竖向边的下端相连,所述浅竖向边的下端比深竖向边的下端高,所述倾斜边与水平面之间的夹角α比第二倾斜边与水平面之间的夹角β大;在所述侧板水平段的中部开有矩形的下缺口;在两个侧板竖向段的两端之间均卡接有竖向的端板,所述端板与侧板的竖向段垂直。上海链板输送龙门架