控制攻丝过程中振动的技术措施主要有以下几种：① 采用减振装置：在机床或丝锥夹头上安装减振装置，如阻尼器、减振垫等，可有效减少振动。② 优化切削参数：选择合适的切削速度、进给量和切削深度，避免切削力过大引起振动。③ 使用刚性好的刀具系统：选择刚性好的丝锥和夹头，确保刀具系统的整体刚性。④ 采用分步攻丝：对于大直径螺纹或深孔攻丝，可采用分步攻丝的方法，减小每次切削的切削力，降低振动。⑤ 监控加工过程：实时监控攻丝过程中的振动情况，当振动超过允许范围时，及时调整加工参数或采取其他措施。通过以上技术措施，可以有效控制攻丝过程中的振动，提高螺纹加工质量和丝锥使用寿命。攻丝过程中若出现扭矩异常增大，可能是由于底孔直径过小、丝锥磨损、或材料硬度不均匀等原因导致。中山镀钛丝锥
难加工材料如不锈钢、钛合金、高温合金等的攻丝是机械加工中的难点之一。这些材料硬度高、韧性大、导热性差，攻丝时容易出现丝锥磨损快、折断、螺纹表面质量差等问题。为解决这些问题，可采用分步攻丝工艺。分步攻丝工艺是指将螺纹加工分成多个步骤进行，每个步骤使用不同的丝锥或加工参数，逐步完成螺纹加工。分步攻丝工艺的主要优点是可以减小每次切削的切削力和扭矩，降低丝锥的磨损和折断风险，提高螺纹加工质量。分步攻丝工艺通常包括以下几个步骤：① 预钻孔：使用比丝锥直径略小的钻头预钻孔，以确定螺纹的位置和方向。预钻孔的直径应根据材料的特性和丝锥的类型来确定，一般为螺纹小径的 0.9~0.95 倍。② 初攻：使用初攻丝锥进行初次攻丝。初攻丝锥的切削锥长度较长，锥度较小，便于切入材料。初攻时，应采用较低的切削速度和进给量，以减小切削力和扭矩。③ 复攻：使用复攻丝锥进行第二次攻丝。复攻丝锥的切削锥长度较短，锥度较大，用于进一步加工螺纹，提高螺纹的尺寸精度和表面质量。复攻时，可适当提高切削速度和进给量。④ 精攻：对于精度要求较高的螺纹，可使用精攻丝锥进行第三次攻丝。中山镀钛丝锥苏氏TiCN丝攻的TiCN 涂层具有高温稳定性，在高速切削产生大量热量时，能够阻隔热量，避免丝攻因过热而软化。
丝锥的制造工艺包括材料选择、锻造、轧制、切削加工、热处理、表面处理等多个环节。每个环节都对丝锥的质量和性能有着重要影响。材料选择是丝锥制造的基础，应根据丝锥的使用要求和加工材料选择合适的材料。常见的丝锥材料有高速钢、硬质合金、粉末冶金高速钢等。锻造和轧制是丝锥制造的关键环节，通过锻造和轧制可以改善材料的组织结构，提高材料的强度和韧性。切削加工是形成丝锥几何形状的重要环节，包括车削、铣削、磨削等工艺。热处理可以提高丝锥的硬度和耐磨性，常见的热处理工艺有淬火、回火等。表面处理可以改善丝锥的表面性能，如涂层处理可以提高丝锥的耐磨性和抗粘附性。丝锥的质量控制贯穿于整个制造过程，包括原材料检验、半成品检验和成品检验。原材料检验主要检查材料的化学成分、硬度、金相组织等是否符合要求。半成品检验主要检查锻造、轧制、切削加工等工序的加工质量，如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。成品检验主要检查丝锥的质量，如螺纹尺寸精度、表面硬度、涂层质量等。常见的检验方法有显微镜观察、硬度测试、螺纹量规检测、涂层厚度检测等。通过严格的质量控制，可以确保丝锥的质量和性能符合要求，提高丝锥的可靠性和使用寿命。
丝锥的后角是指丝锥后刀面与切削平面之间的夹角。后角的主要作用是减少丝锥后刀面与工件的摩擦，降低切削温度，提高丝锥的使用寿命和螺纹表面质量。丝锥后角的设计需考虑以下几个因素：① 加工材料：不同的加工材料对丝锥后角的要求不同。一般来说，加工硬度较高的材料时，后角可适当增大，以减少摩擦；加工硬度较低的材料时，后角可适当减小，以保证丝锥的刃口强度。② 丝锥类型：不同类型的丝锥对后角的要求也不同。例如，手用丝锥的后角一般较小，约为 6°~8°，以保证丝锥的强度和耐用性；机用丝锥的后角一般较大，约为 8°~12°，以减少摩擦和提高切削效率。③ 螺纹规格：螺纹规格对丝锥后角的设计也有影响。一般来说，螺纹直径越小，后角可适当增大；螺纹直径越大，后角可适当减小。④ 切削参数：切削参数如切削速度、进给量等也会影响后角的设计。螺旋丝攻是苏氏TiCN丝攻的样式之一，螺旋形槽型设计在加工盲孔时能够将切屑向上排出，避免切屑在孔底堆积。
在分步攻丝过程中，还需注意以下几点：① 选择合适的丝锥材料和涂层：对于难加工材料，应选择硬质合金、粉末冶金高速钢等高性能材料的丝锥，并采用 TiAlN、CrN 等涂层，以提高丝锥的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用极压切削油或含有硫、氯等极压添加剂的切削液，提高冷却和润滑效果，减少丝锥磨损。③ 控制加工温度：难加工材料的导热性差，攻丝时容易产生大量的热量，导致丝锥磨损加剧。因此，需控制加工温度，可采用间歇攻丝、增加切削液供应量等方法。④ 定期检查丝锥的磨损情况：在分步攻丝过程中，需定期检查丝锥的磨损情况，及时更换磨损的丝锥，以保证螺纹加工质量。苏氏先端丝攻在加工大直径通孔螺纹时兼顾了刚性高和稳定性好，能够抵抗较大切削力确保加工过程的平稳进行。中山镀钛丝锥
含钴成分的加入，极大地提升了苏氏镀钛丝攻的耐磨性，能够在摩擦环境中保持刃口的完整性，提高工作效率。中山镀钛丝锥
攻丝扭矩监测技术的应用主要包括以下几个方面：① 丝锥磨损监测：通过监测攻丝扭矩的变化，可以及时发现丝锥的磨损情况。当扭矩超过设定的阈值时，说明丝锥可能已经磨损，需要及时更换。② 丝锥折断预警：在攻丝过程中，如果扭矩突然增大，可能是丝锥即将折断的信号。通过实时监测扭矩变化，可以提前预警丝锥折断，避免设备损坏和加工质量问题。③ 加工参数优化：通过分析攻丝扭矩与加工参数之间的关系，可以优化加工参数，如切削速度、进给量等，以降低扭矩，提高加工效率和丝锥使用寿命。④ 质量控制：攻丝扭矩的变化可以反映螺纹加工质量的变化。通过监测扭矩，可以及时发现螺纹加工质量问题，如螺纹尺寸超差、表面粗糙度不合格等，以便及时调整加工参数或更换丝锥。攻丝扭矩监测技术是一种有效的攻丝过程监控技术，可以提高加工质量和生产效率，降低生产成本。在实际生产中，应根据具体情况选择合适的扭矩监测技术，并合理设置监测参数，以充分发挥其作用。中山镀钛丝锥
