航空航天领域的极端服役条件，成为粉末冶金技术创新的重要驱动力。高温合金涡轮盘采用粉末冶金+超塑成型复合工艺，将GH742合金粉末经热等静压制成预成型坯，再通过1050℃超塑成型获得近净尺寸盘件，晶粒尺寸控制在50微米以下，疲劳强度较传统锻件提升20%，应用于国产大推力发动机，使首翻期从800小时延长至1500小时。 钛合金结构件的3D打印技术实现了复杂承力部件的一体化制造。某型无人机的中部翼肋采用Ti-6Al-4V粉末激光熔化成型，内部设计仿生蜂窝结构，重量较锻造件减轻35%，而强度保留率达95%，制造周期从45天缩短至7天。西南铝为C919提供的2024-T351铝合金厚板，通过粉末冶金快速凝固技术，消除了传统铸造中的偏析缺陷，疲劳裂纹扩展速率降低40%，保障了飞机结构的长寿命安全。 陶瓷基复合材料（CMC）的突破更是改写了高温部件设计理念。采用化学气相渗透（CVI）工艺制备的碳化硅纤维增强碳化硅（SiC/SiC）复合材料，在1300℃下的弯曲强度达350MPa，用于制造航空发动机燃烧室衬套，可将火焰温度从1400℃提升至1600℃，推动推重比向15:1迈进。随着材料设计与服役评价体系的完善，粉末冶金技术正成为航空航天装备升级的关键支撑。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。速抢！9月10-12日粉末冶金展入场券！3月6-8日粉末冶金与硬质合金展
2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展将于9月10-12日深圳会展中心（福田）2号馆开幕！在当下的粉末冶金行业，3D 打印与粉末冶金的融合正成为一股不可忽视的发展趋势。3D 打印技术的快速发展，为粉末冶金带来了全新的机遇和变革。 如前文所述的新型双相钛合金，便是以 3D 打印工艺结合粉末冶金原料实现的创新成果。3D 打印能够根据复杂的设计模型，逐层堆积金属粉末，实现近净成形，极大地提高了材料利用率，降低了生产成本。而且，通过 3D 打印与粉末冶金的结合，可以制备出传统工艺难以制造的复杂零部件，满足航空航天、医疗等领域对个性化、高精度零件的需求。 在医疗领域，利用该技术可定制符合患者骨骼结构的植入物，提高植入物与人体的相容性。在航空航天领域，能制造出具有轻量化、大强度特点的航空发动机零部件。这种融合趋势不仅提升了产品性能，还缩短了产品研发周期，随着技术的不断成熟，将在更多行业掀起创新浪潮，为粉末冶金行业开拓更广阔的市场空间。诚邀您莅临参展参观!2025年9月10至12日华南国际粉末冶金技术会议航天级材料+近净成形工艺：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展9月深圳福田2号馆大揭秘！
医疗领域应用取得重要技术突破。春立医疗研发的3D打印多孔结构骨科植入物进入临床试验阶段，骨长入速度达0.3mm/天，较传统涂层产品提升25%，骨结合强度提高40%。强生公司采用国产粉末冶金技术开发的手术器械手柄，消毒循环次数提升至500次，通过FDA认证。国家药监局数据显示，2024年粉末冶金医疗器械注册证数量同比增长45%，覆盖心血管支架等12个细分领域，其中神经介入器械国产化率突破60%。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。
以渗氮+激光重熔复合处理技术通过梯度热处理工艺，使汽车零部件表面硬度达HRC65以上，承载能力突破250kN，较传统工艺提升3倍，年故障停机时间减少220小时。该技术已应用于比亚迪新能源车桥部件，实现150万次循环载荷无失效。隆基绿能光伏逆变器散热基板采用铜-石墨烯复合结构，导热系数达180W/m·K，热阻降低40%，产品通过UL1993及CE认证进入欧洲市场，为西门子歌美飒风电变流器提供关键组件。宁德时代的固态电池导电骨架采用真空感应熔炼+雾化制粉工艺，氧含量≤80ppm，压实密度3.8g/cm³，能量密度提升12%至280Wh/kg，循环寿命突破2000次循环。该材料通过宝马集团电池模组振动测试（ASTM D4169 DC-13标准），在零下30℃低温环境下保持98%容量保持率。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。深圳福田2号馆×双展联动：2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展打造“全球智造”新地标！
超硬材料的粉末冶金制备技术在精密加工领域展现先进水平。硬质合金刀具采用 WC-Co 粉末冶金工艺，通过调控钴含量（6-15%）与 WC 晶粒尺寸（0.5-5 微米）平衡硬度与韧性，亚微米级产品（晶粒 < 1 微米）硬度达 HRA92.5、抗弯强度超 2500MPa，加工 HRC55 淬硬钢时切削速度达 200m/min，为高速钢刀具的 5 倍，广泛应用于航空航天结构件精密加工。 金刚石涂层技术借助微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）实现突破，在硬质合金基体上生长的金刚石厚膜（>100 微米）热导率超 1000W/(m・K)，加工光学玻璃时表面粗糙度 Ra≤0.02 微米，满足镜头模组超精密加工需求。株洲硬质合金集团的聚晶金刚石（PCD）复合片经高温高压技术（5GPa、1500℃）制备，硬度达 HV8000，应用于页岩气开采时钻探效率提升 30%、寿命延长 2 倍。 伴随半导体晶圆制造对纳米级精度的需求，超硬材料微纳结构调控技术成为研发重点。通过控制金刚石颗粒分散性与结合剂成分，制得磨粒出刃均匀的抛光垫，实现硅片表面原子级去除，平整度误差 <5nm。超硬材料作为先进装备制造的 “工业牙齿”，正推动精密加工向更高精度迈进。2025华南粉末冶金展诚邀您参展观展。9月10-12日深圳见！航空航天粉末冶金技术深度揭秘。2024年3月6日上海国际粉末冶金产业发展论坛
聚焦新能源汽车，粉末冶金轻量化零部件全场景展示！3月6-8日粉末冶金与硬质合金展
行业智能化改造成效明显提升制造效能。采用AI视觉检测系统的企业，产品不良率下降15%至0.3‰，质检效率提升80%，单条产线节约人力成本65万元。三一重工智能工厂部署数字孪生系统，实现工艺参数实时优化，单条产线能耗降低12%，人均产出提升至85吨/月。树根互联开发的粉末冶金专业算法，可预测模具寿命误差±5%，使模具更换周期延长30%，年节约维护费用4200万元。工信部数据显示，57%规模企业已部署工业互联网平台，设备联网率达68%。徐工机械试点企业人均产出提升3倍至158吨/月。华南国际粉末冶金与先进陶瓷展览会（PM & IACE SHENZHEN 2026），展会将于2025年9月10至12日登陆深圳会展中心（福田）2号馆！届时将在超30,000平方米的展厅内集中展出粉末冶金与先进陶瓷领域的高性能原材料、前沿技术设备、开创性产品及行业创新解决方案。必将为华南先进制造市场带来新的可能性，激发新一波商贸合作浪潮，2025华南国际粉末冶金先进陶瓷展诚邀您参展参观。3月6-8日粉末冶金与硬质合金展
