上海生物药废气处理设计方案

近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。氧化法，对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是较适合的处理技术和方法。冷凝回收法，在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。废气处理不仅是企业的义务，也是公民的责任，每个人都应为环境保护贡献力量。上海生物药废气处理设计方案

中国《环境保护法》已对各类厂矿的废气排放标准，作了明确的规定。某些废气回收后再加工又成为可利用产品。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失。工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和身体部位暂时性和长久性的病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致病以引起人类的高度重视。RCO废气处理设备采购废气处理涉及到的技术领域包括除尘、脱硫、脱硝、氧化等。

催化燃烧热氧化法，热氧化法是在高温和氧气存在的情况下，高于挥发性有机物自燃温度处理挥发性有 机物。通常情况下，温度范围在700〜900C之间，若保持足够长的时间，几乎可以完 全氧化挥发性有机物为二氧化碳、水。高温需要大量能量，导致运行成本高。因此， 热氧化法常用于去除高浓度挥发性有机物，用于去除低浓度挥发性有机物不切实际。 可通过使用回热式热交换器或陶瓷床热回用来降低热氧化法的燃料燃烧（运行成本）。 热氧化法中运行温度的控制至关重要，这是因为氮氧化物、二嘿英的生成取决于气体温度。

膜分离法是利用有机废气中各组分在透过半透膜时的透过速率不同而使各组分分离的工 艺，常用有渗透汽化膜和蒸气渗透膜两种。渗透汽化膜是有机废气透过一种具有选择性的 薄膜时，由于有机废气中各组分分子间的亲和力不同，因而透过速率不同，从而有机废气 中各组分得以分离。有机废气经热泵回收部分高浓度挥发性有机物后，可降低有机废气中 挥发性有机物的浓度，再透过渗透汽化膜将其余有机物进行浓缩回收，常用有亲水性聚氧 烯类聚合物，如聚丙烯酸、聚酰亚胺和聚砜类聚合物，如聚醚砜、聚偏氟乙烯等。蒸气渗透 膜是有机废气中各组分通过多孔性半透膜时，低沸点组分通过渗透而冷凝为蒸气被回收，高 沸点组分被富集，从而使有机废气中各组分得以分离。该方法适用于处理低浓度的有机废 气，可回收有机物。废气处理需要综合考虑不同地区的环境特点和气候条件，制定适应性强的处理方案。

氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。废气处理技术的不断优化，为工业生产的绿色发展提供了有力支撑。上海生物药废气处理设计方案

废气处理是维护生态平衡和人类健康的重要举措，必须得到足够重视和投入。上海生物药废气处理设计方案

蓄热式催化剂焚烧炉(RCO)，排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed)，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口只较入口温度高25℃而已。上海生物药废气处理设计方案