传统超纯水制备多采用“阳床+阴床+混床”工艺，需频繁再生树脂，每年产生大量酸碱废液。合鑫的RO+EDI工艺无需化学药剂，消耗电能和少量冲洗水，环保性提升。以10T/H设备为例，传统工艺年耗酸30吨、碱25吨，而EDI工艺年节约化学品成本约12万元，同时减少90%的废水排放。某PCB电路板企业改造后，不通过环保验收，还因节水节电获得当地补贴8万元/年。合鑫超纯水设备采用模块化设计，维护便捷性突出。反渗透膜组件可通过化学清洗恢复性能，公司自主研发的清洗剂对钙镁离子、有机物污染的率达95%以上；EDI模块配备脉冲清洗功能，定期用高纯水冲洗电极板，防止结垢。设备还设有智能维护提醒系统，当膜压差超过或产水量下降15%时，自动推送维护工单。某电子厂使用合鑫设备5年，从未因维护问题导致停机，运维效率提升60%。 超纯水设备能去除水中的硅化物等杂质。山东超纯水设备达标
在氢燃料电池生产这一新兴领域，合鑫精确把握行业需求，为某氢能源企业定制 15T/H 超纯水系统。针对极板清洗用水对电阻率（≥16MΩ・cm）和氯离子含量（＜0.5ppb）的严苛要求，设备采用 “UF 超滤 + 双级 RO+EDI + 脱氯树脂” 组合工艺。经第三方检测，产水氯离子含量低至 0.2ppb，完全满足质子交换膜燃料电池（PEMFC）的生产标准。此外，设备还特别配备氢气泄漏检测装置，通过高精度传感器实时监测环境中的氢气浓度，一旦超标立即报警并启动应急处理程序，确保在氢能源车间的安全运行。该设备投用后，助力客户燃料电池的发电效率提升 3%，产品竞争力明显增强。贵州工业超纯水设备超纯水设备的消毒系统，保证水质无菌。
凭借过硬的技术实力与产品质量，合鑫超纯水设备顺利通过 CE、UL 等多项国际认证，成功打开国际市场，产品远销东南亚、中东等地区。针对海外客户的不同需求，设备在设计上充分考虑当地实际情况，不仅可适配 220V、380V、415V 等多种电压标准，还提供英语、阿拉伯语等多语言操作界面，方便客户使用。在某泰国电子厂采购的 60T/H 双级反渗透 EDI 设备项目中，合鑫根据当地高硬度水源特点，优化预处理工艺，增加石灰软化和弱酸阳离子树脂处理环节，有效解决了结垢问题，设备运行稳定，产水水质完全满足客户生产需求，赢得了海外客户的高度认可，进一步提升了合鑫品牌的国际影响力。
中水回用系统与超纯水设备的协同运行，是实现工业用水循环利用的重要途径。东莞市合鑫水处理科技有限公司创新性地将中水回用处理后的水作为超纯水设备的原水，既降低了新鲜水消耗量，又减少了废水排放。某电子厂采用这一方案后，通过中水回用系统将生产废水处理至回用标准（COD≤50mg/L，浊度≤1NTU），再经超纯水设备深度处理后用于芯片清洗，新鲜水消耗量减少 60%，年节约用水成本 300 余万元。这种 “环保 + 经济” 的双赢模式，不仅响应了国家节能减排政策，也彰显了公司 “废水处理与超纯水制备” 的一体化技术能力。先进超纯水设备自动化程度高，操作便捷。
从全生命周期看，合鑫超纯水设备初期投资比传统设备高15%-20%，但长期收益：以10T/H设备为例，年均耗材成本比传统工艺低6万元，电费节约8万元，且无需处理酸碱废液，环保成本减少3万元，3-4年即可收回差价。某食品饮料企业计算显示，使用合鑫设备5年，总拥有成本（TCO）比传统方案降低35万元，相当于设备采购价的50%。合鑫持续投入研发，拥有多项超纯水相关：如“一种EDI模块的脉冲再生方法”（号ZL2023XXXXXX），通过脉冲电流清洗电极板，延长模块寿命；“超纯水设备的智能反冲洗系统”，根据膜压差自动调整反洗频率和强度，提升膜元件利用率。2024年研发的“纳米催化氧化技术”，将TOC去除率从90%提升至99%，已应用于电子客户项目。 超纯水设备能去除水中的氢氧化物等杂质。工业超纯水设备批发厂家
超纯水设备采用反渗透等技术，制备超纯水。山东超纯水设备达标
一体化污水处理设备与超纯水设备的联合运行，是小型企业实现水资源循环利用的经济方案。一体化污水处理设备体积小、安装方便，可将生产废水处理至回用标准，再经超纯水设备提纯后回用。东莞市合鑫水处理科技有限公司设计的一体化设备采用 “缺氧 + 好氧 + MBR” 工艺，占地面积为传统工艺的 60%，且自动化程度高，无需专人值守。某小型电子厂采用该方案后，废水回用率达到 70%，年节约用水成本 20 万元，设备投资在 1.5 年内即可收回，充分证明了方案的经济性，也彰显了公司 “服务全国 + 区域” 的覆盖能力。山东超纯水设备达标
