合鑫积极探索超纯水设备的可持续发展路径，推出 “超纯水制备 + 零排放” 一体化方案。以某电子电镀企业为例，其 10T/H 超纯水系统产生的 4T/H 浓水，通过 “浓缩 + MVR 蒸发” 工艺处理后，水中盐分结晶析出，可作为工业原料回收利用；而蒸发产生的冷凝水则回用于预处理阶段，实现废水的零排放。该项目投资回收期 3.5 年，每年为企业节省污水处理费用 25 万元，同时企业凭借该环保举措，获得环保部门的绿色生产补贴。目前，该方案已在长三角地区 5 家电镀园区成功推广，成为行业绿色转型的典范。超纯水设备可根据工艺调整水质参数。全自动超纯水设备直销
合鑫与某航天科技集团展开深度合作，共同研发航天级超纯水设备，以满足航天器零部件清洗的极高要求。该设备严格控制水中金属离子含量，通过采用全氟材质管道和真空脱气装置，杜绝材质溶出对水质的污染。经质谱仪精密检测，产水中钠、钾等金属离子含量均小于 0.1ppb，颗粒度（≥0.1μm）＜50 个 /ml，达到航天级水质标准。目前，该设备已成功应用于火箭发动机喷嘴清洗工序，确保精密部件表面无任何离子残留，有力保障了航天发射任务的 100% 成功率，为我国航天事业发展贡献力量。全自动超纯水设备直销超纯水设备的消毒系统，保证水质无菌。
反渗透纯水设备作为超纯水制备的预处理环节，在工业用水净化中发挥着不可替代的作用。其原理是利用半透膜的选择透过性，在高压作用下将水中的溶解盐、胶体、有机物等杂质截留，产水纯度可达99%以上。东莞市合鑫水处理科技有限公司在服务电子制造业时，针对反渗透设备的运行稳定性进行了技术优化——采用双级反渗透设计，级去除原水中80%以上的杂质，第二级进一步深度脱盐，使产水含盐量降至5mg/L以下；同时配备自动清洗系统，根据运行时间和膜污染程度自动启动酸洗、碱洗程序，延长膜元件使用寿命至3年以上。某电子元件厂采用合鑫的2T反渗透纯水设备后，其电镀工序的产品合格率从原来的92%提升至99%，充分印证了设备的可靠性，也彰显了公司“专注水处理技术开发”的专业实力。
科研实验室对超纯水的稳定性要求极高，合鑫为中科院某研究所设计的5T/D超纯水系统，采用“预处理+RO+EDI+UV+μm终端过滤”工艺，产水满足ASTMTypeI级水标准。设备配备立方米循环水箱，维持水质恒定，避免因停机导致水质下降。同时设有超标水自动排放功能，当检测到水质异常时，立即切断供水并启动再生程序，确保实验数据不受水质波动影响。合鑫建立了完善的售后服务体系：7×24小时热线响应，工程师接到报修后4小时内给出解决方案，24小时内抵达现场（广东省内）；定期上门巡检，每年提供2次设备维护；建立客户专属档案，记录设备运行数据及维护历史。某汽车电子企业设备突发EDI模块故障，合鑫工程师连夜驱车300公里，8小时内完成模块更换及调试，确保客户生产线未受影响，该服务案例被纳入公司高质量服务典范。 超纯水设备有效降低水中微生物含量至近乎零。
超纯水设备的膜污染控制是维持设备长期稳定运行的重点技术，东莞市合鑫水处理科技有限公司在这一领域积累了丰富经验。针对不同类型的膜污染（如胶体污染、生物污染、结垢污染），采用差异化的预防措施 —— 对于胶体污染，在预处理中增加混凝剂投加；对于生物污染，定期投加杀菌剂并优化设备停运保护程序；对于结垢污染，精确控制反渗透浓水的 LSI 值在 0.5 以下。某半导体厂的超纯水设备在运行中曾出现膜通量下降问题，合鑫技术团队通过分析水质数据，判断为硅垢污染，随即调整阻垢剂类型并优化清洗方案，使膜通量恢复至初始值的 95% 以上。这种 “精确诊断 + 高效解决” 的服务能力，让客户感受到公司 “技术为先” 的专业态度。超纯水设备可根据需求定制产水流量。全自动超纯水设备直销
超纯水设备为电子线路板清洗提供纯水。全自动超纯水设备直销
超纯水设备的选材是确保产水质量的基础，东莞市合鑫水处理科技有限公司在设备选材上坚持 “高质量、耐污染” 原则。与水接触的部件均采用 316L 不锈钢、UPVC 等耐腐蚀材料，避免金属离子溶出污染水质；管路连接采用卫生级卡箍或焊接，确保接口光滑无死角，减少微生物滋生；阀门选用气动隔膜阀，避免死体积产生。某半导体厂的超纯水设备在运行 3 年后，经拆解检查，其不锈钢管路内壁仍光滑无锈蚀，UPVC 管件无老化现象，充分证明了选材的可靠性，也彰显了公司 “设备制造到长期维护” 的品质承诺。全自动超纯水设备直销
