复位弹簧迫使卡爪沿锥筒内锥面径向收缩将铆钉夹紧,卡爪前端是限位套,其后端是复位弹簧,铆筒口门呈弧面,卡爪的夹紧面上加工有环形沟槽。握柄安装在动力油缸缸体上,握柄内装有液压油管路和控制电磁换向阀的电气开关。本实用新型的工作原理是将液压环槽冷铆***与液压泵站连接,在电气控制下,压力油进入动力油缸前腔,推动活塞向后运动,与活塞连接的锥筒随之后移,在复位弹簧的作用下迫使卡爪沿锥筒内锥面径向收缩直至夹紧铆钉尾部,这时锥筒与铆筒之间产生相对运动,将铆钉、铆套和被铆接件预紧,铆筒与锥筒继续相对运动,由于铆筒内径小于铆套外径,故在强大的系统油压作用下,铆筒与铆套之间产生了相对挤压摩擦,使铆套产生长久性金属塑变,铆套一部分被长久性地嵌入铆钉杆的环形槽内,此时系统油压继续升高,直至使铆钉从缩径切口处被拉断。铆钉被拉断后,通过电磁换向阀使压力油进入动力油缸后腔,推动活塞和锥筒前移,卡爪松开被夹紧的铆钉杆,与此同时,压力油也进入以动力油缸的活塞为缸体的顶出油缸,并推动其小活塞向前运动,活塞杆将残留在卡爪中的铆钉杆顶出铆***口,全部铆接工艺结束。本实用新型的优点是1、铆接质量好,铆接时能产生88000N的预紧力。美国哈克HK432CS液压站的组成结构。电动美国哈克HK432CS液压站99-1272

钻孔时不应使用润滑油,且孔的轴线应垂直于铆钉头所在的零件表面,偏斜应不大于1°,并去除孔边毛刺。对于沉头铆钉,需要制窝的铆钉孔,窝的角度应与铆钉沉头角度相同,且其中心线应与孔的中心线同轴,同轴度不大于°,并且与钉头贴合一侧的孔口应倒角×45°。5.安放铆钉及施铆:铆钉应垂直面板放入,不得倾斜。环槽铆钉及BOM铆钉图纸方向性无要求时,放铆钉应遵循以下原则:一是铆钉放入位置应有足够的空间进行铆接。二是铆钉应从厚度较薄或材料强度较小的零件一侧放入。三是铆钉钉头尽可能放置在与燃油和腐蚀介质接触的一侧。安放完成之后,按照如下施铆工艺过程进行铆接:放铆钉和钉套→将拉铆***对准铆钉→形成镦头→拉断尾杆退出模腔→完成铆接。施铆过程中,***头模腔轴线与铆钉轴线应保持一致。且不允许借助锤击钉头的方法来满足钉头支承面与夹层表面的间隙要求,铆接结束时,应能自动脱模,不允许用摇晃铆***等方法强行脱模。对于环槽铆钉,钉套表面不允许出现任何裂纹,不允许有松动的现象,且不允许有严重损伤。铆接后,常使用检验卡板检验铆钉的伸出量或缩进量,检查完成后,还应在钉杆被拉断的截面上涂防锈漆或采取其它防锈措施。气动工具看速耐,速耐牌气动工具是嘉佑佳。电动美国哈克HK432CS液压站99-1272美国哈克HK432CS液压站更适用于短尾铆钉的安装。

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并由螺钉顶紧,铆筒10通过由两个半环12、套环13和卡环11组成的半环式快卸机构与缸盖16活动连接,两个带有环形槽的半环12卡在铆筒10和缸盖16的端面上将二者连接,套环13套在两个半环12外部将其固定,卡环11卡在铆筒10上限制套环13串动。卡爪4由三瓣组成,每瓣卡爪的夹紧面上加工有与铆钉杆一致的环形槽,以便更牢固地夹紧铆钉杆。卡爪4与锥筒3内锥面配合,卡爪4前端是限位套1和2,其后端是套在中间套7上的顶套5、复位弹簧6、挡板8和密封圈9,铆钉被拉断后,锥筒3在压力油作用下复位,卡爪4则在弹簧6作用下复位。铆接工件不同,所使用的铆钉、铆套大小也不相同,为了便于快速铆接各种工件,设置了不同规格的快卸铆头,更换铆头时,只需按顺序将卡环11、套环13和半环12取下,铆筒10和缸盖16即自行分离,再旋出顶紧螺钉,从活塞15上,旋下锥筒3,只需5分钟整个铆头即全部换完。握柄包括外壳21、油管路22和电气开关20。铆***整体为手***式。图2中24为铆钉、25为工件、26为铆套。权利要求1.一种液压环槽冷铆***,其特征在于它包括动力油缸、顶出油缸、快卸铆头和握柄,所述的动力油缸包括缸体18、缸盖16、活塞15和缓冲机构,所述的顶出油缸是以动力油缸的活塞15为缸体。美国哈克HK432CS液压站的操作原理。

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