许昌小五轴激光精密加工

激光精密加工的功能和用途高精度切割：激光束具有很高的能量密度和指向性，能够在短时间内对材料进行精细切割，适用于各种金属、非金属材料的切割。高质量焊接：激光束可实现高质量的对接焊、搭接焊、点焊等焊接形式，特别适用于精密零件的焊接生产。高效熔覆：通过激光束的高能量，可在材料表面快速熔覆一层具有特定性能的合金层，从而提高材料的耐磨、耐腐蚀等性能。精美雕刻：激光束可对材料进行精细的图案雕刻，广泛应用于各种产品的标记、装饰等领域。激光加工，工业制造的高效之选。许昌小五轴激光精密加工

加工技术：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，将激光加工技术分为三个层次：（1）大型件材料激光加工技术，以厚板（数毫米至几十毫米）为主要对象，其加工精度一般在毫米或者亚毫米级；（2）精密激光加工技术，以薄板（0．1～1．0mm）为主要加工对象，其加工精度一般在十微米级；（3）激光微细加工技术，针对厚度在100μm以下的各种薄膜为主要加工对象，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。在机械行业中，精密通常是指表面粗糙度小、各种公差（包括位置、形状、尺寸等）范围小。这里所说的“精密”，是指被加工区域的缝隙小，就是说加工所能达到的极限尺寸小。在上述三类激光加工中，大型件的激光加工技术已经日趋成熟，产业化的程度已经非常高；激光微细加工技术如激光微调、激光精密刻蚀、激光直写技术等也已在工业上得到了较为普遍的应用。气膜孔激光精密加工工艺精密加工中，激光能量可精确调控，实现材料的逐层去除或沉积。

激光精密加工技术优点：成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。对于大件产品的加工，大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造。切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。安全可靠：激光精密加工属于非接触加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力；相对于电火花加工、等离子弧加工，其热影响区和变形很小，因而能加工十分微小的零部件。精确细致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。

激光精密加工是一种高精度、高效率的加工方式，利用激光束在材料表面进行加工，可以实现高精度的切割、打孔、雕刻等加工过程。与传统机械加工相比，激光精密加工具有以下优点：1.高精度：激光束可以实现亚毫米级别的高精度加工，可以满足高精度加工的要求。2.高速度：激光加工的速度非常快，可以实现高效率的加工过程。3.非接触式加工：激光加工是一种非接触式加工方式，不会对材料产生机械变形和损伤，可以保证材料的完整性和质量。4.灵活性强：激光加工可以实现多种形状和复杂度的加工，可以满足不同行业和不同工件的加工需求。5.环保节能：激光加工不需要使用传统机械加工中需要的切削液和冷却液等，可以减少环境污染和能源消耗。激光精密加工在航空航天、汽车制造、电子电器、医疗器械、精密仪器等领域有广泛的应用，可以实现高精度、高效率的加工过程，提高产品的质量和生产效率。对光纤端面进行精密加工，提高光纤耦合效率和连接质量。

激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。选择激光加工，就是选择品质与效率的双重保障。重庆微孔激光精密加工

选择激光精密加工技术就是选择未来！许昌小五轴激光精密加工

随着技术的进步，传统的打孔方法在许多场合已不能满足需求。例如在坚硬的碳化钨合金上加工直径为几十微米的小孔；在硬而脆的红、蓝宝石上加工几百微米直径的深孔等，用常规的机械加工方法无法实现。而激光束的瞬时功率密度高达108W/cm2，可在短时间内将材料加热到熔点或沸点，在上述材料上实现打孔。与电子束、电解、电火花、和机械打孔相比，激光打孔质量好、重复精度高、通用性强、效率高、成本低及综合技术经济效益明显。国外在激光精密打孔已经达到很高的水平。瑞士某公司利用固体激光器给飞机涡轮叶片进行打孔，可以加工直径从20μm到80μm的微孔，并且其直径与深度之比可达1∶80。激光束还可以在脆性材料如陶瓷上加工各种微小的异型孔如盲孔、方孔等，这是普通机械加工无法做到的。许昌小五轴激光精密加工