在微生物发酵工业中，丙酮在发酵过程控制和产物分离方面发挥作用。在某些微生物发酵生产有机酸、酶等产品时，丙酮可作为发酵过程的消泡剂。微生物发酵产生的泡沫会影响发酵罐内通气、搅拌，甚至导致染菌风险增加。加入适量丙酮，其表面活性作用可降低泡沫稳定性，使泡沫破裂，保证发酵过程顺利进行。在发酵产物分离阶段，对于一些水溶性和丙酮溶性差异较大的产物，丙酮可用于改变体系溶解性，促进产物分离。在发酵生产抗生药物时，向发酵液中加入丙酮，抗生药物在丙酮作用下从水溶液中析出，通过过滤、离心等操作可高效分离，提高产物纯度和收率，降低生产成本，推动微生物发酵工业发展。 3D 打印耗材改性，将耗材短暂浸泡丙酮，能改善其表面粗糙度，提升打印制品质量。丙酮溶剂
在金属表面处理工艺中，丙酮用于金属脱脂和表面活化。金属在加工过程中，表面常沾染油污，影响后续涂装、电镀等工艺效果。丙酮能快速溶解金属表面油污，通过浸泡、擦拭等方式，使金属表面洁净。在电镀前，经丙酮脱脂的金属表面能更好吸附电镀液中的金属离子，提高电镀层附着力和均匀性。同时，丙酮可参与金属表面活化处理。在一些金属表面化学镀工艺中，用含丙酮的溶液预处理金属表面，丙酮与金属表面发生微弱化学反应，形成活性位点，促进化学镀反应进行，在金属表面沉积出均匀、致密的镀层，提高金属制品耐腐蚀性和装饰性，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等金属制品加工。 丙酮溶剂汽车发动机内部清洗，丙酮为主的清洗剂循环作业，降低油耗与尾气排放。
在食品加工过程中，丙酮有一定的应用。在某些食品香料的合成过程中，丙酮作为反应溶剂参与化学反应。一些天然香料的合成需要通过复杂的有机反应，丙酮能够溶解反应物，促进反应的进行，帮助合成具有独特香气的食品香料。在食品包装材料的生产中，丙酮可用于清洗和处理包装材料表面。在塑料包装材料的生产过程中，包装材料表面可能会残留一些杂质和油污，影响包装的质量和食品的安全性。丙酮能够溶解这些杂质和油污，通过清洗操作，使包装材料表面洁净，提高包装材料的阻隔性能和卫生安全性。
丙酮对人体具有一定的毒性，可通过吸入、食入或皮肤吸收进入人体。吸入丙酮蒸气可能刺激呼吸道，长期吸入高浓度蒸气还可能损害神经系统。在接触丙酮的工作环境中，操作人员务必佩戴防毒面具等防护用具，操作在通风橱内进行，及时排出丙酮蒸气，减少对人体危害。若不慎食入丙酮，应立即就医，不可催吐，向医生详细说明情况以便采取洗胃等恰当措施。若丙酮接触皮肤，需立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗至少15分钟，若皮肤出现异常及时就医。若丙酮进入眼睛，应立即用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，并迅速就医。 电子束光刻显影环节，含丙酮的显影液溶解未曝光光刻胶，助力形成精确纳米级电路图案。
制备丙酮的方法是发酵法。某些微生物如丙酮丁醇梭菌，能够利用糖类等生物质原料进行发酵，产生丙酮、丁醇和乙醇等产物。在发酵过程中，需要严格控制发酵条件，包括温度、pH值、营养物质的供应等。适宜的发酵温度一般在30℃-35℃，pH值维持在5.5-7.0。通过优化微生物菌株和发酵工艺，可提高丙酮在发酵产物中的比例。这种方法具有原料可再生、环境友好等优点，但目前存在发酵周期较长、产物分离提纯成本较高等问题。科研人员正通过基因工程技术对微生物菌株进行改造，提高其发酵效率和产物耐受性，同时开发更经济高效的产物分离技术，如新型萃取剂的研发和膜分离技术的应用，以降低生产成本，使发酵法在丙酮生产中更具竞争力。 陶瓷釉料制备时，丙酮充分溶解和分散色料及添加剂，烧制出均匀鲜艳釉层。丙酮溶剂
医疗器械环氧乙烷灭菌前，丙酮清洗并干燥器械表面，为灭菌创造良好条件。丙酮溶剂
电子工业生产线上，丙酮在半导体制造流程里有着不可或缺的地位。在芯片制造过程中，丙酮可用于清洗芯片表面的有机物和杂质。芯片在生产过程中易吸附各类污染物，丙酮凭借其强大的溶解能力，能将这些污染物有效去除，为后续的蚀刻、光刻等工艺提供清洁的芯片表面，确保芯片性能稳定。在电路板制造中，焊接后电路板表面会残留助焊剂等杂质，丙酮能够迅速溶解这些残留物，提高电路板的电气性能和可靠性，助力电子工业产品的高质量生产。 丙酮溶剂
