浙江企业精益管理意义

过程是结果的必要条件，过程做的好，结果不一定好；但过程不好，结果肯定不好。中国有很多企业推行精益管理但收效甚微，究其原因就是国人喜欢搞运动，说大话，喜欢设想和奢望，但很少落实到行动上，所以做事往往雷声大雨点小，龙*蛇尾。付之于行动落实到过程是实实在在的，是需要长期坚持的，是要付出辛苦的，所以人们不愿意落实到过程。精益管理是一个持续改善的经营过程，一蹴而就、一劳永逸的想法是不现实的。丰田公司为什么能取得辉煌的成绩，坚持不懈50多年就是法宝。建议国内企业正确认识这个问题，功夫下在过程中。秒秒必争抓精益，分分见效促效益。浙江企业精益管理意义

平安含义：是将工作场所会造成平安事故的发生源〔地面油污、过道堵塞、平安门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等〕予以排除或预防。6s精益管理活动强调的**主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的标准化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。平安目的：杜绝伤害发生。平安作用：自觉遵守平安操作规程，做到有效防护。精益管理工具精益管理落地实践：从流程优化到效益增长的路径探索。

精益管理五个基本里的价值确定需综合考虑市场需求和企业自身能力。在服装行业，要结合流行趋势和生产成本确定产品价值，这能使产品更具市场竞争力，有企业因精确把握价值定位，市场占有率提升了10%。价值流分析要深入到供应链各个环节。如家电行业，不仅关注自身生产环节，还对零部件供应商的流程进行分析，优化协同，部分企业通过此方式降低了供应链成本18%。实现流动的关键在于消除流程中的瓶颈。在建筑施工中，合理调配人力、物力资源，解决施工进度的瓶颈问题，能加快项目整体推进速度，有的项目通过这一举措提前了10%的工期。拉动式生产需要准确的需求预测和高效的信息传递。在电商领域，利用大数据分析消费者需求，及时调整库存和生产计划，某电商企业借助此方法使缺货率降低至5%以下。

价值流图析应用的常见错误：指的是在没有实际生产产品或提供效劳的情况下去做价值流图析。有时候某些产品并非经常生产，或者碰巧**近一段时间没有生产，或者生产周期太长，但又需要分析其价值流〔有时是来自客户的压力，有时是来自管理层的压力〕。于是有人在没有“看〃到的情况下，依靠现有的作业数据和工程标准〔例如生产部或IE部门提供的数据〕完成了价值流图析。更有甚者，还以此计算出了工程所取得的所谓“收益〃！对于价值流图析，建议一个月起码做一次，以观察不同情况下的实际状况，并作比拟。“精益办公焕新计划”：从文件管理到会议优化，让办公更高效。

精益管理的五个根本原则是:正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。正确地确定价值：从客户角度定义产品或服务的价值属性，区分价值与非价值活动。这是所有精益实践的起点。识别价值流：分析从原材料到交付的全流程，绘制出真正创造价值的活动序列（价值流），暴露隐藏的浪费环节。流动：使价值创造活动连续流动，打破部门隔阂和批量生产模式，消除等待、运输等非增值停滞。拉动：建立由下游需求触发上游生产的拉动系统（PullSystem），区别于传统的预测推动式生产。尽善尽美：通过持续改进（Kaizen）循环，不断逼近零浪费的理想状态，这是精益管理的动态目标。这五个原则具有严格的逻辑递进关系：先定义价值，再优化价值传递路径，*后建立持续改进机制。掌握该体系需要理解丰田生产系统（TPS）的哲学基础，即所有管理活动都应服务于客户价值*大化。以客户需求定价值，以精益流程保交付。浙江企业精益管理意义

砍掉冗余环节，守住精益底线。浙江企业精益管理意义

6S就是整理(SEIRI)、整顿〔SEITON、清扫〔SEISOU、清洁〔SEIKETSU、素养〔习惯〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5s是日本源于丰田公司，用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S,后来因为在工厂管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英语发音也是以S开头，所发被参加5s中统称为6S。6s管理的八大目的：改善和提高企业形象、促成效率提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障、保障企业平安生产、降低生产本钱、改善员工的精神面貌、缩短作业周期，确保交货。浙江企业精益管理意义