集成于自动化系统在现代自动化工厂中，光源控制器不再是信息孤岛，而是通过网络深度集成到整体控制系统中。通过支持主流的工业以太网协议（如EtherNET/IP、PROFINET、ModbusTCP/IP、EtherCAT）及IO-Link等，控制器可与PLC（可编程逻辑控制器）、上位机（PC）、HMI（人机界面）甚至MES（制造执行系统）进行实时通信。PLC可向控制器发送指令，执行照明场景切换、亮度调节、启停等操作，以适应生产线的产品换型。控制器也能将自身状态（如工作模式、温度、故障报警）实时反馈给上位系统，实现预测性维护。这种集成实现了照明参数与生产流程的联动，是构建柔性化、智能化生产线的重要组成部分。多通道个体控制，适配复杂视觉检测场景需求。肇庆面扫成像控制器控制器控制器
在3D视觉应用3D视觉技术，如激光三角测量、结构光和立体视觉，对光源控制提出了极高要求。光源控制器在这些应用中扮演着重要同步角色。在激光三角测量中，控制器需驱动线激光发生器发出亮度极其稳定、宽度一致的光线条，任何亮度抖动都会直接转化为Z轴（高度）测量误差。对于结构光投影技术，控制器需精确控制DLP投影仪或专门LED结构光光源，以微秒级精度按预定时序投射一系列编码图案（如格雷码、正弦条纹），并与多台相机的高速曝光时刻严格同步，确保每幅图案都被准确捕获。在立体视觉中，控制器通过频闪确保左右相机在同一瞬间捕捉到被照亮的同一特征点，减少因物体运动导致的匹配误差。因此，专门3D视觉控制器必须具备多通道、高精度时序编排和极低抖动的同步能力。镇江控制器控制器电压波动补偿功能，输出稳定性达±0.5%。
在塑料制品检测应用塑料制品（容器、零部件、薄膜）的检测涵盖飞边、缩痕、缺料、颜色不一、表面划伤等项目。塑料材质多样，颜色、透光性和表面纹理差异大，需要光源控制器提供灵活的照明控制：精确调节亮度，以适应从深黑色（吸光）到纯白色（反光）的各种塑料；选择合适的光源类型和角度，如用低角度光凸显划痕和飞边，用同轴光清晰读取产品上的印字，用背光检测内部气泡或异物；在高速注塑或传送线上，频闪功能必不可少；对于高光或曲面塑料，结合偏振光控制来消除反光干扰。控制器是保障塑料制品外观和功能质量的关键。
在半导体与电子制造应用半导体（晶圆、芯片、封装）和PCB（印刷电路板）制造业对视觉检测的要求是完美精密、高速和无尘。光源控制器在此领域发挥着至关重要的作用：它需要驱动特殊的紫外（UV）光源进行荧光材料检测或光刻胶固化，驱动极高均匀性的同轴光来发现微观缺陷。其频闪同步必须具有纳秒级的精度和稳定性，以匹配高速高分辨率相机捕捉微小元件的运动瞬间。在多视野检测中，需控制多个不同角度的光源通道进行毫秒级切换，以捕捉不同走向的缺陷。控制器本身必须满足洁净室环境要求，低颗粒物释放，并具备极高的可靠性，以保障连续不间断的生产节拍。双冗余电源设计，支持热插拔更换。
在机器人引导应用视觉引导机器人（用于抓取、装配、焊接、涂胶等）要求成像系统具有实时性、高精度和强鲁棒性。光源控制器在其中确保为相机提供稳定、可靠的照明：无论机器人臂如何运动，工件处于何种位置和角度，控制器都能提供亮度恒定的光照，保证特征点（如边缘、孔、标记）清晰成像，便于机器人精确定位；机器人的运动速度很快，控制器需要与机器人的运动控制器同步，在机械臂到达预定抓取点或经过特定轨迹的瞬间，触发光源频闪和相机拍照；其抗环境光能力和紧凑坚固的设计（耐振动）对于集成到机器人单元中至关重要。多机级联控制，至多扩展128个光源通道。苏州控制器控制器
支持常亮/频闪模式切换，功耗降低40%。肇庆面扫成像控制器控制器控制器
在金属加工与制造业应用金属零部件（机加工件、钣金件、焊接件）的视觉检测面临强反光、表面颜色深、几何形状复杂等挑战。光源控制器通过精密照明控制来应对：它驱动低角度的线光源或点光源，产生明显的明暗场效应，将划痕、毛刺、焊瘤等缺陷的阴影凸显出来；在与偏振滤镜和偏振光源配合时，控制器需提供稳定输出，以消除金属表面的眩光，还原物体表面的真实纹理；在检测高速旋转的金属件（如轴承、齿轮）时，高频频闪功能是冻结运动、获取清晰图像的独特手段。控制器的高亮度输出能力确保了在金属高反射率表面能获得足够强的信号。肇庆面扫成像控制器控制器控制器
