在技术规格方面，蓝牙版与4G版模具计数器均具备IP65防护等级，适应工业现场复杂环境。计数误差控制在±0.1%以内，成型周期监测精度达±200ms，确保数据高度可靠。两款产品均支持防拆预警功能，异常拆除时立即触发报警并上报位置信息。蓝牙版依赖工厂内部部署的**基站实现百米范围内实时数据传输与精细定位；4G版则直接利用运营商网络，每6-12小时上传一次数据，并通过基站定位服务掌握模具大致位置（误差＜1km），适用于无基站部署条件的场景。4G版本电池容量为CR17335耐高温/2pcs 3200mAH。上海工业级模具计数器软件
**技术优势与创新设计模具计数器的**技术优势在于其低功耗、高安全性和智能化功能。产品采用进口一次性锂电池，结合精心设计的低功耗模式，在24小时连续生产环境下可稳定工作1年以上，有效减少电池更换频率。其电容感应技术通过自主学习实现精细计数，误差*为±0.1%，且无需机械接触，避免了传统计数器因机械磨损导致的寿命问题。外壳采用PA66材料添加玻纤增强，耐高温且机械强度高，能够适应恶劣的工业环境。此外，产品具备防拆预警功能，一旦被异常拆除会立即报警，并通过基站或4G网络上报定位信息，确保模具安全。这些创新设计不仅提升了产品的可靠性，还为工业现场管理提供了智能化解决方案。新型材料模具计数器电池正常使用寿命1-2年，防水等级IP65,成型周期误差±200ms，计数误差±0.01%。
传统模具管理存在诸多问题，如无法精确统计每日产量、依赖人工记录导致成本高且易出错、机械计数结构影响模具寿命等。模具计数器通过智能化技术逐一解决这些痛点：首先，电容感应技术实现无接触精确计数，避免机械磨损；其次，数据自动上报至软件平台，减少人工干预，提升管理效率；第三，防拆卸报警和基站定位功能可实时监控模具位置，杜绝非法转包或丢失风险；第四，精确记录成型周期和生产次数，为模具寿命预测和保养提供数据支持；***，高温环境适应性和三重数据存储设计进一步增强了产品的可靠性与安全性。这些功能***提升了模具管理的透明度和可控性，为企业降本增效提供了有力支持。
技术架构与数据流程分析模具计数器通过电容感应技术实现非接触式计数，其技术架构包含感知层（电容传感器）、传输层（蓝牙/4G通信）和应用层（云端数据分析）。蓝牙版本需配合**基站（XL-WB21A）实现工厂内百米范围内的实时数据传输与精确定位，而4G版本直接通过运营商网络传输数据，支持按时间间隔上传（如6/12小时），适用于分布式生产环境。数据采用三重备份存储机制，确保生产数据零丢失。这种分层架构既保障了数据的实时性和准确性，又通过低功耗设计（蓝牙版1200mAh、4G版3200mAh电池）实现了长达1-2年的续航，体现了工业物联网中边缘计算与云平台协同的高效性。蓝牙版本安装时需要授权锁定。配合安装蓝牙基站。4G版本安装时，需要授权锁定。
差异化定位与市场适配性蓝牙版与4G版模具计数器的设计反映了针对不同工业场景的深度适配。蓝牙版本适合集中在单一厂房、对实时性要求高的企业（如汽车零部件注塑），其基站定位精度可控制在车间级（100米内），满足精益生产管理需求；而4G版本突破地理限制，适用于模具外协加工、多基地流转等场景，虽定位精度较低（1km误差），但通过运营商网络实现了全局监控。这种差异化设计覆盖了从中小型工厂到大型跨国企业的需求，尤其解决了模具外租场景中的"非法转包"痛点，体现了产品在工业4.0背景下的灵活性和扩展性。希连模具计数器采用耐温版本电池，可长时间在高温环境中工作。高效模具计数器减少人工成本
希连模具计数器耐高温电池配合低功耗工作模式，安全高效。上海工业级模具计数器软件
耐高温与**度的结构设计模具计数器采用PA66粒子注塑外壳，并加入玻纤材料，使其在高温环境下仍能保持优异的机械强度和稳定性。电池部分选用进口一次性锂电池，专为高温环境设计，确保在-20℃至85℃范围内无安全隐患。这种耐高温与**度的结构设计，使得计数器能够适应注塑车间等恶劣工业环境，长期稳定工作。此外，IP65的防水等级进一步增强了设备的防护能力，使其在潮湿或多尘的环境中也能可靠运行，为企业减少了因设备故障导致的停产风险。上海工业级模具计数器软件
