双射,不是颜色,材料也不同。先注射难于塑化的,或热固性塑料,再让型腔改变(象抽芯一样)。再注射塑化温度低的。 注塑:注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于:手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。徐州批发双色注塑源头厂家
1,Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。2,模具的前、后模以中心旋转180º后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。3,注意顶棍孔的位置,小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶棍,顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。4,前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比如,容模厚度、小容模厚度、顶棍孔距离等。5,三板模的水口能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。6,前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。北京批发双色注塑厂二次注塑是通过普通的注塑机就可以完成。
模具设计:流道设计:模具的流道设计需要确保两种材料的流动均匀,避免出现气泡或未注满的情况。流道的截面和长度应经过精确计算,以保证材料能够顺利注入1。加热和冷却系统:合理的加热和冷却系统能够确保材料在注入过程中的适宜温度,避免出现粘连或成型不良的问题1。耐磨材料的选择:由于双色注塑过程中会涉及到不同材料的摩擦,选择耐磨性好的模具材料可以延长模具的使用寿命1。注塑过程:材料选择:选择适合的TPE和第二种材料,确保材料的特性相互兼容,避免在成型过程中出现问题1。注塑压力、温度和时间:控制好注塑压力、温度和时间,以确保材料的顺利流动和成型1。成型后的处理:冷却与脱模:成型完成后,模具需要冷却至合适温度再进行脱模,确保两种材料的结合部位完整,不出现分层或脱落1。常见问题及解决方法:毛边问题:通过增加盲孔处的斜顶结构挡住产品塑胶收缩的趋势,避免成型时出现毛边2。更换模具的麻烦:采用具有分体结构的双色模具,解决更换模具时的麻烦问题。
两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。塑料双色成型工艺:可以生产,用双色注塑成型即可。可以先计算产品单个克重,然后设计模具的时候根据选用注塑机锁模力(国产的可能是克数)判断每模产出多少个。模具用冷流道还是热流道可以依原料种类、产品要求等而定。注塑成型制品常见缺陷分类外观缺陷:银纹变色、熔接痕工艺问题:飞边、缩水、缺胶性能问题:翘曲、脆化。
将两种不同颜色的塑料材料分别注入模具,从而在一次成型过程中结合成一体。具体来说,双色注塑机通常配备有两个的料筒和喷嘴,每个料筒都连接到的喷嘴,并通过启闭阀控制熔料的流动12。在成型过程中,首先将一种颜色的塑料注入模具的定模型腔中,然后模具旋转180度,动模旋转,接着注入第二种颜色的塑料。这个过程需要精密的设备控制和精确的操作,以确保两种塑料能够完美地结合在一起2。双色注塑机的设计通常采用两个定模型腔对应一个动模的方式,确保两种塑料在一次成型过程中结合成一体2。双色注塑机的应用非常,包括汽车、家电、玩具等领域。它不仅可以增加产品的美观度,还可以提高产品的耐用性和功能性。例如,牙刷的主体部分通常采用硬质塑料以确保强度,而手握部分则选用软质塑料以提供舒适的触感。全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。南京批发双色注塑价格
模胚开框,由锣床或电脑锣先开粗、后精框(也可由模胚厂代为加工。徐州批发双色注塑源头厂家
在工业中,双色模是指一种模具生产同时有两种颜色塑料的产品。双色模设计要求播报编辑双色模:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由1套模具完成,且需要专门的双色注塑机。包胶模:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。市场上双色模已经盛行,并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,肯定将是市场潮流。依据目前双色模在设计和生产中遇到的问题,归纳于后,希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽之处,依《新模设计注意事项》。徐州批发双色注塑源头厂家