光伏模拟设备，可模拟各种真实条件下的太阳能电池阵列，及多种太阳能电池的输出特性。可仿真不同温度及照度下的I-V曲线，仿真太阳面板屏蔽下I-V曲线，模拟各地区实际天候(天/月/年)I-V曲线。
并且能实时测试及显示光伏逆变器的较大功率追踪状况，实现24小时真实环境参数下的太阳能电池板输出模拟，为微电网、分布式光伏等电源系统的系统仿真及中心设备检测提供支持。
此外因光伏逆变器存在测试时间及耗能的问题，随之逆变器的相应电压越来越高、电流越来越宽。光伏模拟设备适应业务需求，具备更宽的电压等级。 光伏模拟设备功能：准确的电压和电流测量让你省下额外的测量仪器。厦门大功率光伏模拟设备厂家
虚拟同步发电机技术是一种通过模拟同步发电机组的机电暂态特性，使采用变流器的电源具有同步发电机组的惯量、阻尼、一次调频、无功调压等并网运行外特性的技术。更为重要的是，虚拟同步机并不需要对电网大规模改造，不仅实用性强，还经济实惠。“新能源虚拟同步机科技示范工程历时两年，是国家电网公司科技创新示范工程之一。
”国网冀北电力有限公司科技信通部主任王葆洁介绍说，这一技术能够使新能源机组由“我行我素”的“自转”转变为“协调统一”的“公转”，主动支撑电网频率、电压波动，有力保障电网安全稳定运行。为攻克这一难题，国网冀北电力协同中国电科院、南瑞集团等单位开展了关键技术攻关和装备研制，终全部覆盖掌握了虚拟同步机技术，为大规模新能源友好并网提供了新技术手段，巩固了我国在相关领域的技术引导地位。 厦门大功率光伏模拟设备厂家太阳能电池阵列模拟器主要用于光伏发电适用逆变器试验。
“国产化”发展特点2
在硅片生产环节，从多晶铸锭(单晶拉棒)、开方、切片到硅片检测分选设备，经过这几年设备业的发展和国内光伏设备厂商与硅片生产厂商的合作与协作，已基本具备国产设备的选型方案。单晶炉已国产化并实现了批量出口。国产多晶硅铸锭炉在温度控制、高效铸锭工艺等技术上已达到或接近国际水平，性价比优势明显，占据了国内大部分市场。多线切割机虽然国内已有样机，但受制于稳定性、良品率等问题，应用在生产线上的不多。
硅片分选设备中的高产能(>3000pcs/hr)设备还主要依赖进口，但国内有多家厂商已可以提供硅片多功能分选设备的方案，包括检测硅片厚度、少子寿命、微型裂纹、表面划痕、几何尺寸、外观脏污和破片缺角等，并且国产的测试分选设备已经开始在英利等国内大厂应用。
清洗/制绒设备：基本以国产为主；扩散炉：经历了开管-闭管-全封闭(软着陆)-负压扩散几个阶段，大部分电池企业采用国产装备；刻蚀：基本采用湿法工艺，以国产设备为主；PECVD：以管式PECVD为主，已基本实现国产；丝网印刷机：单印丝网印刷机已实现国产，双轨二次印刷仍依赖进口；电池片效率测试分选设备已实现国产化，在稳定性方面与国际设备相当。
我国光伏设备成绩突出2013年下半年开始的全球光伏产业及市场回暖开始逐步传导至设备制造业，光伏企业恢复了扩产意愿，并且系统技术升级与改造也加大了对设备的需求。而凭借在半导体设备制造领域丰富的技术经验积累，我国企业在光伏设备领域很快实现突破。
目前，我国光伏设备企业已具备太阳能电池制造整线装备能力，2010年时部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉)和进口设备并存但份额在逐步增大，3种(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。2011年初，中电48所推出了经过两年多性能检验的自制多线切割机和多晶硅锭炉。
至此，我国光伏设备已实现国产化。 光伏模拟设备是专为光伏逆变器测试而设计的一款模拟光伏阵列的测试电源。
太阳能阵列模拟器或称光伏模拟器是一种能模拟真实的太阳能光伏面板在各种情况下的输出特性的仪器，主要用于逆变器、储能和智能电网等行业的研究和检测。AMETEKETS系列光伏模拟器指标优异，功能丰富，广泛应用全球多家质检单位和业内目标单位并深受好评。
TerraSASETS系列光伏模拟器是专业仿真光伏太阳能阵列静态和动态特性的产品适用于微网、储能和逆变器测试应用。TerraSASETS系列光伏模拟器是经典仪器的升级版本器件优化，测试速度提升了不少。
该系列中其他的型号有：ET360、ET380、ETS150、ETS600、ETS1000等，供大家选择。其标配的软件能够同时控制任意数量设备，支持每个通道设定不同的输出。 设备耐用稳定，经得起学生反复实验，长期助力教学。苏州学校光伏模拟设备设计
光伏模拟设备支持一键调取式测试，测试结果自动生成报表。厦门大功率光伏模拟设备厂家
“国产化”未来发展趋势
“大尺寸、自动化、高产能”等较好设备市场广阔提高产品性能质量、降低生产成本仍将是2016年光伏设备的主要需求方向。
因此，进一步发展适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，节约硅材料，降低成本成为未来光伏设备行业的发展趋势;其次，提高单机自动化水平、增加批次装片量，以提高单机生产效率和产能、降低使用成本和维护成本，也是未来光伏设备发展趋势之一。
同手工相比，自动化可提高整线生产率约25%，并可降低碎片率，减少人工接触污染，降低生产成本。以目前主流的多晶硅156mm×156mm方硅片生产工艺为例，未来主要趋势是开发单机生产能力在50MW的生产设备，同时要实现机械手自动传送、在线检测等功能。
此外，还要提高组件环节自动化水平，减少由于手工焊接等带来的产品质量稳定性问题，并提高产能。 厦门大功率光伏模拟设备厂家
