电动缸凭借±0.01mm重复定位精度及可编程运动控制，成为高精度自动化执行元件。在工业机器人领域，其作为第七轴关节实现±0.05mm拾放精度，同步控制焊接头轨迹（0.1mm路径精度）与涂装流量（±2%波动）。智能物流系统中支持1.5m/s高速堆垛（承载800kg）及0.3s/件的动态分拣。自动化产线应用包括：精密压装（压力控制±5N，用于电机轴承过盈装配）扭矩拧紧（转角精度±0.1°，适用于电池包封装）组件安装（重复定位±0.02mm）测试环节覆盖：200万次循环耐久测试（家电按键）5kN压力测试（汽车铰链）0.01N微力检测（触控屏）TOYO机器人，高效准确，为企业创造非凡生产效益。小型电动缸系列TOYO机器人UL认证
TC100驱动器的特点使用TC100驱动器时需搭配软件TOYO-Single使用，可以通过该软件控制轴运动、修改参数、设置点位、监控信号/数据。TC100驱动器支持不外接传感器的情况下实现回零操作（通过扭力判断是否到达原点），同时输出回原完成信号。TC100驱动器可以通过软件设置行程软限位，限位到达会有限位报警（无法判断正限位/负限位）。TC100驱动器输入点位有14个，输出点位有10个，只支持NPN接线方式。TC100驱动器编码器为增量式，断电位置会丢失，每次断电重启需回原操作。TC100可实现扭力控制，动作时达到设定的扭力即动作完成。TC100只支持差分控制，如果上位机是集电极控制，可选配TOYO集电极转差分转接器。高性能TOYO机器人欧规模组TOYO机器人，准确高效，应用于工业制造，提升生产效率。
XC100驱动器的特点
支持IO控制、RS485控制、脉冲控制。
使用XC100驱动器时需搭配TOYO自研软件TOYO-Single使用，可以通过该软件控制轴运动、修改参数、设置点位、监控信号/数据。
使用XC100驱动器可支持不外接光电传感器的情况下实现回零操作（通过扭力判断是否到达原点），同时输出回原完成信号。XC100驱动器可以通过软件设置行程软限位，限位到达会有限位报警（无法判断正限位/负限位）。
XC100驱动器输入点位有14个，输出点位有10个，只支持NPN接线方式。XC100驱动器编码器为增量式，断电位置会丢失，每次断电重启需回原操作。
XC100可实现扭力控制，动作时达到设定的扭力即动作完成。XC100支持集电极控制与差分控制，集电极控制容易受干扰，建议使用差分控制。
直线电机是一种将电能直接转换为直线运动机械能的电机，而不需要通过齿轮、皮带等传动机构转换。它的基本原理与传统的旋转电机相似，但运动形式不同，可以简单的把直线电机看成将旋转电机劈开并展开。以下是直线电机的主要原理介绍：1、结构组成直线电机主要由以下几个部分组成：初级线圈：产生磁场，通常固定不动。次级线圈（或磁轨）：产生感应电流或与初级线圈相互作用，通常安装在运动部件上。导轨：用于支撑和导向运动部件。2、工作原理直线电机的工作原理基于电磁感应定律和洛伦兹力定律：电磁感应：当初级线圈通以交流电时，会在周围空间产生变化的磁场。洛伦兹力：这个变化的磁场会在次级线圈（或磁轨）中产生感应电流，进而产生与初级线圈磁场相互作用的力，这个力使得次级线圈沿着导轨做直线运动。TOYO模组支持染黑处理，广泛应用在半导体行业。
TOYO直线模组支持多轴联动控制，能够实现复杂的运动轨迹。例如，在3D打印设备或数控机床中，多轴联动的直线模组可以精确控制工具头的运动路径，从而完成复杂的加工任务。这种多轴联动能力极大地扩展了直线模组的应用范围。环境适应性：TOYO直线模组具有良好的环境适应性，能够在高温、低温、潮湿或粉尘较多的环境中稳定运行。例如，在食品加工行业中，直线模组需要经常接触水或蒸汽，TOYO的防水防尘设计确保了其在恶劣环境中的可靠性。TOYO直线电机精度高、速度快！长行程TOYO机器人皮带模组
TOYO机器人，精确执行任务，提高生产效率和质量。小型电动缸系列TOYO机器人UL认证
XC100驱动器介绍TOYOXC100驱动器为DGTH/DGTY/DM/DNT系列电动缸驱动器。支持IO控制、RS485控制、脉波控制（电动夹爪除外）、EtherCAT控制（TC100E）。XC100保修期：（保修期以先到达者為准。①本公司出货后18个月、②交货至指定场所后12个月。XC100保修范围：上述期限内，正常使用状态下发生的故障，且明显因制造方的责任引起故障的，则无偿提供修理。但符合下列情形之一的，不在保修范围之内。①颜色的自然退色等随时间变化的情况；②因耗材的使用损耗引起的情况；③机械上无影响的声音等感觉性现象；④因使用者使用不当及错误使用引起的情况；⑤因维护检查疏忽或错误引起的情况；⑥使用非本公司质量配件引起的情况；⑦未经本公司及本公司经销商同意擅自进行改造；⑧自然灾害、事故及火灾等引起的情况。小型电动缸系列TOYO机器人UL认证
