功能饮料多采用金属罐或加厚 PET 瓶包装,单瓶重量比普通饮料重 10%-20%,对输送设备的承载能力要求更高,饮料链板输送线凭借高承载特性,可满足功能饮料的输送需求。这类输送线采用加厚金属链板,每米链板可承载 50kg 以上重量,即便输送罐装功能饮料,也能保持平稳运行。例如,在能量饮料生产车间,链板输送线从空罐清洗区开始,将金属空罐输送至灌装工位,灌装完成后(单罐重量约 350g),再将满罐能量饮料转运至封口机,封口后输送至喷码、装箱区。输送线的传动系统采用电机,可带动链板匀速运行,避免因承载过重导致速度波动,确保每罐能量饮料都能对接后续设备。同时,链板输送线的边缘设有防护栏,防止金属罐在输送中掉落,减少产品损耗,助力功能饮料生产线实现大量、稳定的生产。面对高温、低温环境仍稳定运行,可用于烘干、冷藏等特殊工艺环节。济南直线链板输送线厂家

服装面料裁剪对输送的柔性要求高,需避免面料褶皱、勾挂,直线链板输送线凭借柔性输送特性,成为服装车间的理想设备。其采用轻型塑料链板,表面柔软且光滑,与面料接触时不会产生勾挂;链板运行平稳,速度可调节(每分钟 1-3 米),适配面料裁剪的节奏。例如,在西装面料裁剪车间,长度 8 米的直线链板输送线从面料卷放机延伸至裁剪台,将展开的面料平整输送至裁剪区域。输送线可根据面料厚度(如薄款羊毛、厚款羊绒)调整链板张力,确保面料始终保持平整,无褶皱;同时,链板两侧设有定位挡边,防止面料输送中偏移,保障裁剪尺寸。此外,输送线可与自动裁剪机配合,实现面料的连续输送与裁剪,减少人工铺布时间,提升服装裁剪效率。济南直线链板输送线厂家它承载能力强,可输送重型物料,还能通过变频调速适配不同生产节奏。

汽车零部件(如车门、底盘部件)体积大、重量重,传统直线输送线难以实现多工位转向转运,转弯链板输送线凭借弧度转向结构,成为汽车工厂的关键设备。某汽车车身工厂采用的 90° 重型转弯链板输送线,链板选用加厚锰钢材质,单米承载能力达 800kg,可平稳输送重量 500kg 的车身框架,从焊接工位转向输送至涂装前预处理区。转弯处配备加强型导向轨和耐磨滚轮,减少链板与轨道的摩擦损耗,延长设备使用寿命;同时,输送线采用变频电机控制,转向时自动减速,避免车身因惯性偏移。该输送线的应用,让车身在焊接与涂装工序间的转运时间缩短至 3 分钟,大幅提升汽车生产流水线的连续性。
服装制造中,面料、成衣需在裁剪、缝制、熨烫等工位间灵活转运,转弯链板输送线凭借柔性转向能力,适配车间复杂布局。某西装工厂的 120° 转弯链板输送线,采用轻型柔性链板,表面柔软光滑,不会勾挂西装面料;链板宽度可根据面料卷尺寸调整(最大宽度 1.2 米),能输送整卷面料或裁剪后的裁片。输送线从面料仓库转向输送至裁剪区,再转向转运至缝制工位,转弯处无需固定轨道,可根据车间布局灵活调整转向角度,安装便捷。同时,输送线速度可手动调节,缝制工位忙碌时放缓速度,避免面料堆积;空闲时提速,提升转运效率。这种柔性转向设计,让服装车间的物料流转更灵活,适配多款式西装的混线生产。采用节能电机,能耗降 15%-20%,还能按需调节减少浪费。

在仓储立体货架场景中,爬坡链板输送线是实现货物垂直转运的设备,能有效利用仓库上层空间。其采用防滑链板设计,表面凸起纹路可增强货物与链板的摩擦力,即便在 30° 爬坡角度下,也能平稳输送纸箱、托盘类货物,避免滑落。例如,某电商立体仓库的爬坡链板输送线,从地面入库区爬坡至 3 层货架(高度 8 米),每小时可输送 200 个标准托盘,链板承载能力达 1000kg / 米,适配家电、日用品等重型货物。输送线还配备防倒退装置,若突发停机,货物可稳固停留在坡道上,保障安全。通过该输送线,仓库上层空间利用率提升 60%,减少地面存储压力,助力实现高密度仓储。日常清洁消毒、定期加润滑油,可延长其使用寿命至 5-8 年。上海电子产品链板输送线价格
能与 PLC 系统联动,遇堵塞报警停机,实现智能化输送。济南直线链板输送线厂家
电商仓储常面临空间有限但需覆盖多区域输送的问题,转弯链板输送线凭借灵活的转向设计,成为空间优化的设备。其可实现 90° 或 180° 转弯,无需额外搭建直线输送支线,能沿仓库立柱、货架间隙布局,大幅节省占地面积。例如,某中型电商仓库引入的 180° 转弯链板输送线,将入库区、分拣区、打包区串联成环形输送网络,原本需 3 条直线输送线的区域,用 1 条转弯输送线即可覆盖,空间利用率提升 40%。该输送线采用耐磨塑料链板,每小时可输送 1500 件包裹,转弯处设有防滑导向轮,避免包裹在转向时滑落或偏移。同时,输送线可与扫码系统联动,在转弯前完成包裹信息识别,确保分拣准确度,助力仓储在有限空间内实现高效运转。济南直线链板输送线厂家
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