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三、汽车产品装配线质量检查服务中山黑石电子机械第三方汽车零部件质量检测选别服务公司在客户制定地点或自己的仓库内进行简单装配服务，我们富有经验的技术人员能熟练使用大部分常用的机电、液压气动或磁力工具等进行各种装配。服务时间灵活，既可以是临时性的工作，也可以提供长期服务，从几个月到数年。我们非常乐意给每个客户按需定制服务和解决方案。黑石电子机械承诺尽比较大努力确保提供符合要求的装配服务，给客户带来便利和节省成本。四、汽车产品选别Sorting、重新包装服务我们大多数客户都专注于大量生产和批量制造。他们也行没有时间或资源进行分挑，混合批次产品的准备和各种零件的排序。我们帮助客户对他们的产品进行排序，以保证混合生产的更容易进行，并有效地降低成本。我们富有经验的技术人员在排序方面可以根据客户提供的作业指导书进行工作。我们可以为各种类型的产品进行排序，无论是微小尺寸的零件还是大型零件，无论是何种包装、托盘。我们的库房可以为客户存放装配好产品，并按照客户要求发货，以确保你永远不会错过发货日期。目前工业检测占比超过一半，生命科学、食品和环境检测占22%，消费品占比为9%，商品检测占比7%。合肥PCB返工 选别 sorting 分选

为应对全球日益增长的第三方品质控制服务的需要，中山黑石电子机械服务部第三方件质量检测选别服务公司一直致力于为制造商，贸易商提供质量的第三方品质控制服务及产品售后品质技术服务。公司主营业务为：为客户提供产品挑选服务,sorting服务，重工服务，维修，简单加工服务，以及为客户处理品质异常服务。服务区域覆盖全国各地区，如北京，天津，廊坊，重庆，成都，南昌，武汉，厦门，杭州，宁波，嘉兴，无锡，苏州，南通，扬州，上海，南京，常州，威海，烟台，潍坊，青岛，长春，大连，沈阳，中山，江门，珠海，东莞，广州，深圳，佛山，合肥，郑州，新乡等。公司专职800余名专业选别，返工sorting，修理人员，随时能应对贵司的产品选别sorting需求。能迅速安排返工人员到客户处处理品质异常问题，如选别，返工，sorting。公司自成立以来，已成为多家公司的选别sorting外协服务商。公司本着“一切为客户着想，为客户提供非常完善的品质服务”的理念，从而不断提升公司的服务水平。郑州电子零件返工 选别 sorting 分选检测中心手机屏分选sorting机构，推荐黑石电子。

黑石电子机械对电子产品检测（1）对返修产品按照生产出厂要求进行***检测，并对维修产品的质量检验结果负责。（2）做好质量信息反馈工作，认真总结各个检验问题，建议部门对相关问题进行改进，防止质量问题的发生和重复发生。（3）拒绝将检验不合格的产品流出电子车间，杜绝有质量问题的产成品提供给客户，及时督促生产人员对不合格品隔离和标识。（4）保管各种检验记录、文件和标准，保证资料的有效性和完整性。（5）积极参加培训活动，努力钻研本职工作，主动提出合理化建议。（6）定期向车间主任述职。（7）完成领导交办的其它事宜。努力做好本分工作。

汽车零部件分选Sorting，第三方分选为汽车整车厂及汽车零部件供应商提供第三方质量管理服务、sorting、返工、返修,驻厂服务,失效件分析等服务,满足客户为客户提供迅速响应、质优价廉的服务。第三方分选，汽车零部件分选一、汽车产品检测服务包括：目视检查(产品混装，外观缺点,涂层问题，表明处理不良,等等)通止规检验(螺纹，孔，槽等)电气测试(电压、电流,导线,电阻等)尺寸测量(卡尺、千分尺、高度尺、三坐标测量等)位置度检查(检具&工装检查)功能测试，按客户要求进行二、汽车产品返工返修服务返修不合格零件的服务，返工或返修后的零件可以达到客户的质量要求。爵查质量管理为各种各样的放工返修方案，以降造过程中产生的不合格品带来的经济损失。我们可以做得返工返修如下：线束、皮革及内饰、焊接件、铸造件、钣金件、冲压件、橡胶件及注塑件、塑料件及连接件、发动机零件、传动系统零件、轴类，齿轮类等等。黑石电子机械有限公司自2016年11月开始，正式实施办公室及作业地5s管理法。

黑石电子机械选别Sorting服务内容：一、Sorting服务：对客户在终端用客户发生的产品不良二次确认，挑选选别，过程加工，对Sorting出的不良品及时告知客户，以利与客户进行制程改善，防止不良品流出。二、出货产品Sorting：sorting出的不良品拍照传给客户，如客户同意后进行修复，Sorting过的产品出到终端客户。三、对客户产品判别不良及确认报废，对将要报废的不良品首先同客户确认，客户同意后进行报废，对产生的不良品进行维修，将不良及报废原因拍照传给客户。零件选别分挑sorting、返工返修等，全年365天；任何指定的工作地点：客户生产线边，客户仓库。苏州LED屏返工 选别 sorting 分选检测中心

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关于选别，返工，分选，SORTING，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商选别，返工，分选，SORTING的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，选别，返工，分选，SORTING必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次多手持多少件产品。再次，关于选别，返工，分选，SORTING的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处-客户原材料仓库-发往客户仓库的在途品-供应商发货仓库-供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远)-供应商原材料(如果涉及)，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.合肥PCB返工 选别 sorting 分选