LED 照明设备对零部件的散热与结构支撑需求兼具，泽信新材料通过 MIM 技术与材料选择，实现散热与结构协同。材料方面，公司选用高导热系数的铝合金粉末（导热系数 150-180W/(m・K)），经 MIM 工艺制成的 LED 散热器、箱体支架，导热性能优异，可快速传导 LED 产生的热量，降低 LED 芯片温度（温度降低 10-15℃），延长 LED 使用寿命（从 5 万小时提升至 8 万小时）；同时铝合金零部件密度 2.7g/cm³，满足 LED 照明设备轻量化需求。结构设计上，泽信新材料通过 MIM 技术在零部件上一体成型散热鳍片与安装结构，散热鳍片间距控制在 2-3mm，散热面积较传统结构提升 50%，散热效率明显增强；例如 LED 路灯散热器，公司通过 MIM 技术制成的散热器，散热鳍片数量达 20 片，散热面积 0.5m²，LED 芯片工作温度可控制在 60℃以下，完全符合 LED 照明散热需求。五金工具零部件中的螺丝，虽小却起着稳固连接的关键作用。佛山LED箱体零部件量大从优
户外用品需兼顾轻量化与耐用性，泽信新材料通过 MIM 技术与材料选择，实现两者平衡。公司选用铝合金粉末（密度 2.7g/cm³）或钛合金粉末（密度 4.5g/cm³），经 MIM 工艺制成的户外用品零部件（如登山扣、露营装备连接件），较传统钢质零部件减重 30%-50%，满足户外用品轻量化需求；同时通过优化烧结工艺，零部件致密度达 96% 以上，抗拉强度达 300-800MPa，满足户外使用的强度要求。例如登山扣零部件，泽信新材料采用 6061 铝合金粉末，经 MIM 工艺制成后，重量 20g，较钢质登山扣（40g）减重 50%，抗拉强度达 350MPa，承重测试中可承受 20kN 拉力无断裂，完全符合 UIAA（国际登山联合会）标准。宁波异形复杂零部件针对异形复杂零部件的维修，我们提供了便捷的拆装设计与详细的维修指南。
为确保五金工具零部件的质量符合要求，需要进行严格的质量检测。外观检测是第一步，检查零部件表面是否有裂纹、气孔、砂眼、划痕等缺陷，表面粗糙度是否符合规定要求。尺寸精度检测使用专业的测量工具，如游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对零部件的尺寸、形状和位置精度进行检测，确保其与设计图纸的偏差在允许范围内。力学性能检测包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等，拉伸试验可以测定零部件的抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标；硬度试验用于检测零部件的硬度；冲击试验则评估零部件在冲击载荷下的韧性。此外，还需要进行耐腐蚀性检测、耐磨性检测等，根据不同的使用环境和性能要求，选择相应的检测方法和标准。五金工具零部件行业有一系列严格的标准和规范，如国家标准、行业标准等，企业在生产和检测过程中必须严格遵循这些标准，确保产品质量稳定可靠。
零部件供应链已形成高度全球化的分工体系，以汽车行业为例，一辆豪华轿车的零部件来自全球30个国家的1500家供应商，其中发动机控制系统芯片90%由欧洲企业垄断，稀土永磁材料70%依赖中国供应。这种分工模式虽提升了效率（全球零部件采购成本较本地化降低25%），但也暴露了脆弱性：2021年苏伊士运河堵塞导致欧洲汽车厂停产3周，2022年乌克兰氖气供应中断使半导体制造减产40%。此外，地缘相关机构矛盾、贸易壁垒（如美国对华301关税）及自然灾害（如日本福岛地震导致电子元件短缺）进一步加剧供应链波动。为应对风险，企业正采取“中国+1”“区域化本地生产”策略，例如特斯拉将上海工厂的零部件国产化率从30%提升至95%，同时在美国得州建设垂直整合电池产线，通过“双供应链”平衡成本与韧性。医疗内窥镜的异形导管采用多腔共挤工艺，确保各通道单独密封。
针对 LED 箱体 “需轻量化、高刚性” 的需求，泽信新材料采用 MIM 技术生产 LED 箱体零部件，平衡结构强度与重量。公司选用强度铁基复合材料（铁粉与碳纤维粉末按 9:1 比例混合），经 MIM 工艺制成的箱体支架，密度 7.2g/cm³，较传统铸铁支架减重 30%，同时抗弯强度达 550MPa，满足 LED 箱体长期户外使用的结构稳定性要求。在结构设计上，泽信新材料通过 MIM 工艺实现支架一体化成型，集成安装孔、定位槽等功能结构，避免传统焊接工艺的应力集中问题，箱体组装时定位精度提升至 ±0.03mm，减少 LED 模组安装偏差导致的光衰问题。生产过程中，公司通过脱脂工艺精细控制零部件脱脂率（残留碳含量≤0.1%），烧结阶段采用分段升温（比较高烧结温度 1380℃），确保零部件致密度达 95% 以上，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，无需后续打磨即可满足外观要求。该类 LED 箱体零部件已应用于户外显示屏项目，经测试在 - 30℃至 60℃环境下循环使用 500 次，无结构变形，完全符合户外恶劣环境使用标准，批量交付时每批次均附带性能检测报告，客户安装后反馈模组定位精细，长期使用未出现支架变形导致的显示偏差。这款异形复杂零部件采用高精度加工，确保每个细节都准确无误，满足严苛应用需求。东莞LED箱体零部件
航天器推进系统的异形喷管通过超音速风洞测试，优化流场分布。佛山LED箱体零部件量大从优
风力发电设备在运行中会产生持续振动，泽信新材料针对这一特性，优化零部件结构与材料，提升抗振动性能。在材料选择上，公司选用高弹性模量的铁基合金（弹性模量 210GPa），经 MIM 工艺制成的风电零部件（如传感器支架、电缆夹），在振动频率 20-2000Hz 范围内，共振振幅≤0.1mm，避免共振导致的结构损坏；通过添加镍元素（含量 2%-3%），零部件冲击韧性提升至 20J/cm²，在突发冲击载荷下（如强风导致的瞬时振动），无断裂现象。结构设计上，泽信新材料采用有限元分析软件，模拟零部件在振动工况下的应力分布，优化结构薄弱区域。佛山LED箱体零部件量大从优
