浙江车间精益管理优势

等待的浪费定义：员工等待前一环节加工产品所用的时间就是浪费。精益制造更加关注工作流程并力求使生产过程紧凑顺利，从而*大限度地缩短等待的时间。等待浪费具体表现于：生产线的品种切换、工作量少时，便无所事事、时常缺料，设备闲置、上工序延误，下游无事可做、设备发生故障、生产线工序不平衡、有劳逸不均的现象、制造通知或设计图未送达。运输的浪费定义：把产品从一个地方移动或传送到另一个地方不会增加价值，然而低效率的工场布置、过量的生产和库存都会增加运输需求并加大浪费。具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。造成的不良后果：物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。“精益改善攻坚月”：全员行动，破局降本，冲刺季度目标。浙江车间精益管理优势

价值流图析应用的常见错误：在做价值流图析的时候，选择跟踪的对象一般是产品或者效劳。假设自己是流程中流动的一件产品，观察在形状、功能、包装会发生什么改变。在一般的制造业流程中，作为实物形态的原料，半成品和成品都还比拟清楚，不容易出现错误。但在效劳业或者行政办公室的环境下，有时候就会犯错误。因为在效劳业环境中，在某些环节的人会离开或转移工作，“产品〃实际上已经发生了改变或转移，但我们会仍然坚持跟踪原来的对象。漳州如何精益管理精益管理落地实践：从流程优化到效益增长的路径探索。

清洁含义：将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，并标准化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。清洁目的：惯例和制度，是标准化的根底，企业文化的开始。清洁作用：维持，持续改善。准时化生产方式-JIT方式的原那么：为了到达上述目标，JIT对于产品和生产系统设计考虑的主要原那么有：〔1〕应使产品的设计与市场需求一致〔2〕应考虑出便于生产的产品设计〔3〕应尽量采用成组技术和流程式生产〔4〕应与原材料或外购件的供给者建立联系，为JIT供给原材料。

精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训。中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。**主要原因是：只学到形，而没有学到神。整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。精益管理三年规划：构建全员参与的持续改善体系。

*线才是创造价值的地方当你走进超市，你会希望赶紧找到商品，结帐时不要排队太长，找不到某件商品时，你会需要一个亲切的店员，告知你东西放在哪里。身为顾客你不在意超市昨晚送了几次货，收银员受过多少培训，或该零售店追踪哪些关键绩效指标，当然超市需要所有这些条件才能把价值奉献给你，但他们不会构成你购物体验或价值观感的一部分，但是管理者往往很难理会，他们必须调整自己的角色，以及在各项工作间的时间分配，以确保*线作业能流畅进行，能在顾客端创造价值。精益管理者进阶营：如何带领团队落地改善，实现降本增效。杭州工厂精益管理优势

精益不靠单打独斗，改善需要全员动手。浙江车间精益管理优势

精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。明确推行组织和目标。⑴．推行组织的组成：一定有*高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练。浙江车间精益管理优势