浙江精益管理是什么

价值流图析应用的常见错误：指的是在没有实际生产产品或提供效劳的情况下去做价值流图析。有时候某些产品并非经常生产，或者碰巧**近一段时间没有生产，或者生产周期太长，但又需要分析其价值流〔有时是来自客户的压力，有时是来自管理层的压力〕。于是有人在没有“看〃到的情况下，依靠现有的作业数据和工程标准〔例如生产部或IE部门提供的数据〕完成了价值流图析。更有甚者，还以此计算出了工程所取得的所谓“收益〃！对于价值流图析，建议一个月起码做一次，以观察不同情况下的实际状况，并作比拟。用精益缩短交付期，用品质赢得客户。浙江精益管理是什么

精益管理的五个根本原则是:正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动和尽善尽美。正确地确定价值：从客户角度定义产品或服务的价值属性，区分价值与非价值活动。这是所有精益实践的起点。识别价值流：分析从原材料到交付的全流程，绘制出真正创造价值的活动序列（价值流），暴露隐藏的浪费环节。流动：使价值创造活动连续流动，打破部门隔阂和批量生产模式，消除等待、运输等非增值停滞。拉动：建立由下游需求触发上游生产的拉动系统（PullSystem），区别于传统的预测推动式生产。尽善尽美：通过持续改进（Kaizen）循环，不断逼近零浪费的理想状态，这是精益管理的动态目标。这五个原则具有严格的逻辑递进关系：先定义价值，再优化价值传递路径，*后建立持续改进机制。掌握该体系需要理解丰田生产系统（TPS）的哲学基础，即所有管理活动都应服务于客户价值*大化。宁波工厂精益管理有什么成效精益之路共参与，降本增效同受益。

JIT生产现场控制技术。JIT要求在正确的时间，生产正确数量的、所需的产品，即准时生产。JIT的产品*当后续工序提出要求时才生产，它是一种“拉动〃式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供给多少。它改变了传统生产过程中前道工序向后工序送货的方式，却反其道而行：后道工序根据“看板〃向前道工序提取产品。前道工序按“看板〃要求只生产后道工序取走的数量的工件作为补充，现场操作人员根据“看板〃进行生产作业。看板系统是JIT生产现场控制技术的核*。利用看板技术控制生产和物流，以到达准时生产的目的JIT的生产现场控制系统由于使用了看板卡，它是JIT的表现形式。

精益管理的对象：对人——对员工行动品质的管理；对事——对员工工作方法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。正确的管理意识：跑的比竞争对手慢就是退步。（强调持续进步、持续改善、落后不害怕而在于持续进步）企业管理的三大支柱：5S+持续改善的团队+技能培训。中国企业精益管理所取得的成效，只是日本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。**主要原因是：只学到形，而没有学到神。整理的真意为组织化；整顿的真意在于考虑流程的合理化；清扫的真意在于点检；清洁的真意在于彻底改善；素养的真意在于纪律和训练；安全的真意在于尊重生命，排除危险。精益管理者进阶营：如何带领团队落地改善，实现降本增效。

精益管理推行三部曲第一步：外行看热闹，建立正确意识；地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位规范；管理的精细，精确，精益。第三步：企业看文化，凡事执行彻底；进行循序渐进，持之以恒，不断突破。明确推行组织和目标。⑴．推行组织的组成：一定有*高主管做主任委员，可以由人事部经理做执行秘书，各部门经理做委员。⑵．要有组织有目标有计划，只有计划做的细，才有机会有效落实，有效去实施。⑶．教育训练：长期而辛苦的工作，随人、随时、随地、随事，进行教育训练。精益思维入人心，降本增效出成果。工厂精益管理咨询热线

精益管理不止 “降成本”，更是对客户需求的精确响应。浙江精益管理是什么

JIT生产系统设计与方案技术。看板的应用建立于一系列生产管理技术的根底上。为便于看板的应用，通常在JIT系统中，要进行广义上的生产系统设计，包括市场、加工工艺、生产管理、质量工程、销售、产品设计、工厂布局等。准时化生产方式-JIT方式的目标：JIT的目标是彻底消除浪费以及无效劳动。具体来说就是：〔1〕零废品〔2〕零准结时间〔3〕零库存〔4〕*低搬运量〔5〕*低机器损坏率〔6〕短生产提前期〔7〕低批量。其中需要消除的浪费、无效劳动就是前面提到的“七大浪费〃。浙江精益管理是什么