CE认证与REACH法规（Regulation(EC)1907/2006）均管控化学物质，需协同合规，木亥心是“成分申报-限制物质管控-测试共享”：成分申报方面，CE技术文件中的材料清单需与REACH的SVHC申报一致，确保有害成分不遗漏；限制物质管控方面，CE的化学物质限值（如玩具EN71-3）需符合REACH的禁用/限用要求（如SVHC含量≥0.1%需申报）；测试共享方面，化学物质测试报告可同时用于CE认证和REACH申报，避免重复测试。某纺织企业出口欧盟的儿童服装，因CE认证未管控REACH中的SVHC（如邻苯二甲酸酯），被市场监督机构查处，补充测试并申报耗时2周，罚款8000欧元。企业需注意：REACHSVHC清单每6个月更新一次，需及时跟踪更新，调整CE认证的化学物质测试项目，确保协同合规。产品符合 CE 指令，在欧盟市场畅行。线材CE认证测试项目
公告机构（Notified Body）是 CE 认证的关键参与方（高风险产品必需），选择需关注 “资质范围、行业经验、响应速度、费用透明度” 四大维度：资质范围需覆盖目标产品对应的指令（如做医疗设备 MDR 认证需选择具备 MDR 资质的公告机构，如 TÜV 南德、DNV）；行业经验需考察是否有同类产品认证案例（如做无线设备 RED 认证需选择熟悉 EN 300 328 标准的机构）；响应速度需确认审核周期（如 II 类医疗设备 MDR 认证常规周期 4-6 周）；费用透明度需明确报价包含的服务（如是否含现场审核、报告修改），避免隐性收费。合作流程通常为 “需求沟通 - 报价确认 - 技术文件提交 - 审核 / 测试 - 证书发放”，某医疗企业因选错无 MDR 资质的公告机构，认证报告不被欧盟认可，重新委托合规机构耗时 2 个月，额外投入 18 万元。企业需注意：可通过欧盟委员会官网（NANDO 数据库）查询公告机构资质，避免选择 “黑机构”。美规CE认证中心产品经 CE 认证，质量经得起考验。
《承压设备指令》（PED，2014/68/EU）将压力容器、管道等承压设备按“压力×容积”分为I-IV类，认证流程随等级递增：I类设备（如小型储气罐）可自我声明，需提交设计计算书；II类设备需公告机构审核技术文件（如焊接工艺评定报告）；III类设备需公告机构介入制造过程（如无损检测见证）；IV类设备（如大型锅炉）需全流程监督（从原材料检验到醉终水压试验）。某机械企业生产II类换热器时，因未按PED要求做水压试验（压力为设计压力的1.5倍，保压60分钟），认证失败，重新测试导致订单延期2周，赔偿客户违约金5万元。企业需注意：PED与ASME认证不直接互认，出口欧盟需单独申请，可利用EN13445标准与ASME标准的兼容性减少重复测试。
欧盟CE认证中的“化学物质限制”是多个指令与法规的共同要求，除REACH法规外，还包括POPs法规（关于持久性有机污染物的法规）、PFOS法规（关于全氟辛烷磺酸的限制）等，企业需全偭把控产品中的化学物质使用，避免违规。REACH法规限制高关注物质（SVHC）在产品中的含量，若产品中SVHC含量超过0.1%且每年出口量超过1吨，需向欧盟化学品管理局通报；POPs法规禁止使用滴滴涕、多氯联苯等持久性有机污染物，这些物质在环境中难以降解，会危害生态与人体健康；PFOS法规限制全氟辛烷磺酸在产品中的使用，如纺织服装的防水处理、涂料中的添加剂等。企业需建立原材料采购管控体系，要求供应商提供化学物质检测报告，确保原材料符合限制要求；对成品进行抽样检测，验证化学物质含量是否达标；在技术文件中记录化学物质使用情况，包括种类、含量、合规证明。若产品因功能需求必须使用受限化学物质，需提前向欧盟监管部门申请授权，获得批准后才能使用，避免因化学物质违规导致产品无法进入欧盟市场。要打开欧盟市场，CE 认证是关键。
模块化产品（如工业控制柜、模块化家具）由多个模块组成，CE 认证可采用 “整合策略”，避免x单个模块重复认证，木亥心是 “模块预认证 + 整机符合性声明”：首先对犭虫立模块做 CE 认证（如控制柜中的电源模块做 LVD 认证，通信模块做 RED 认证）；然后整机层面做 “模块兼容性测试”（如电磁兼容性、机械连接强度）；醉后提交 “整机 CE 符合性声明”，注明各模块的 CE 证书编号。某工业设备企业生产模块化控制柜时，通过整合策略，将认证周期从 3 个月缩短至 1.5 个月，成本降低 40%。企业需注意：模块变更时需重新评估整机合规性，如更换电源模块需重新测试整机 LVD 性能，避免模块不兼容导致整机认证失效。产品有 CE 标志，欧洲消费者更安心。澳洲CE认证国际第三方认证
申请 CE 认证，让产品符合欧洲市场规则。线材CE认证测试项目
适用于低温环境（如 - 20℃至 - 60℃）的产品（如极地科考设备、冷冻库部件），CE 认证需增加 “低温性能测试”，依据 EN 60068-2-1（低温储存）、EN 60068-2-2（低温工作）等标准：低温储存测试需将产品置于目标低温环境中存放 72 小时，恢复至常温后测试性能（如电气产品需测试绝缘电阻≥10MΩ）；低温工作测试需在目标低温环境中运行产品，测试功能稳定性（如传感器需测试测量精度偏差≤±2%）。某电子企业生产低温环境用传感器时，因低温工作测试中精度偏差超标（实测 ±3%），CE 认证被驳回，优化传感器芯片（选用低温专x用芯片）后重新测试，耗时 1 周，成本增加 3 万元。企业需注意：低温测试需明确目标环境温度，不可一概而论，如适用于 - 40℃的产品需按 - 40℃标准测试，不可用 - 20℃测试替代。线材CE认证测试项目
