龙岩工厂精益管理怎么做

JIT生产现场控制技术。JIT要求在正确的时间，生产正确数量的、所需的产品，即准时生产。JIT的产品*当后续工序提出要求时才生产，它是一种“拉动〃式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供给多少。它改变了传统生产过程中前道工序向后工序送货的方式，却反其道而行：后道工序根据“看板〃向前道工序提取产品。前道工序按“看板〃要求只生产后道工序取走的数量的工件作为补充，现场操作人员根据“看板〃进行生产作业。看板系统是JIT生产现场控制技术的核*。利用看板技术控制生产和物流，以到达准时生产的目的JIT的生产现场控制系统由于使用了看板卡，它是JIT的表现形式。
以客户需求定价值，以精益流程保交付。龙岩工厂精益管理怎么做

精益转型的目标之一就是缩短产品交货周期，企业能更快速地回应顾客变动的需求。这牵扯到如何设计核*流程和组织结构来创造价值流动，信奉规模经原理的主管会利用昂贵的设备来生产大批产品，从而降低单位成本，对他们来说，精益方法看来不可思议。面对相同问题，秉承精益理念的人见解会大有不同。以登机为例，如果没有廊桥，就会用大巴一批批从候机楼运送乘客上飞机，你得在候机楼等大巴，在大巴上等*后一名乘客上车，然后在停机坪上排队登机，这个运营系统的特色是停滞而不是流动。现在我们来看看如何应用精益理念来解决这个令旅客不满的问题。如果用小巴来回多趟运送就能减少旅客的等待时间，这固然会导致较高的资本投资，薪资负担也会加重，但却能通过更好的服务，大*增加提供给旅客的价值。宁波企业精益管理优势流程顺则效率高，精益行则成本少。

TPM的根底：TPM全*生产维护，是融合了全*质量管理、精益生产管理、设备管理等埋论和经验于一体的生产管理系统。TPM虽调为顾客增值的精益思想，领导重视、全员参与、全部门参与设备全生命周期的，预防性、预见性、自主性的生产维护活动。TPM的根底之一是6s活动与可视管理，重视平安生产，给予5s新的诠释。TPM的根底之二是操作人员自觉、自主、自信地长期维护生产设备，通过自主维护的7个步骤，使之使用时保持正常状态。突出与生产维护相互的操作人员、专职维修人员、技术人员、生产管理人员的角色认知与转换。

价值流程图可以详细描绘某产品的制造流程、材料与信息流程，并帮助识别系统中的浪费情形。绘制价值流程图的方法是从一项工具演进而来的，这项工具现今的名称是“材料与信息流程图〃。在价值流程图中，以方块代*操作流程，箭头线连接这些操作流程。总体来说前置期区分为创造价值的时间和不能创造价值的时间。价值流程图上可以显示许多浪费情形，除了等候时间外，还可看到工程作业的切换(engmeennSchanges,e/c)、重做、因为第*次未做对而导致必须解决各种问题所花费的时间。箭头线连接各操作流程，显示所有事项皆以大批方式推入下一个操作流程。精益管理实战课：解决生产浪费难题，掌握 PDCA 持续改进法。

“拉动”是精益管理中很关键的理念。“拉动式计划”是精益生产中物料与计划排产的灵魂，“拉动式计划”就是计划只下达到*后工序，后工序拉动前工序，而“推动式计划”则是前工序推动后工序，这样就不可避免延长生产周期，延误交货。在工作和生活中拉动的理念至关重要，她决定了工作绩效的大小和人生目标的实现。根据本人多年对企业的考察和研究，发现多数国人的理念是推动式的，甚至我们的社会机制和企业机制也成为“推动”理念的温床。比如我们提倡的“人人平等”和“政*补助”导致国人形成依赖心态，不去积极进去，而是坐等别人资助，这样就丧失了自我发展的动力，国营企业的衰败足以说明这个问题。每日一小改，每月一大进，精益无。福州精益管理方法

不耗无意义的时，只做有价值的事。龙岩工厂精益管理怎么做

6S就是整理(SEIRI)、整顿〔SEITON、清扫〔SEISOU、清洁〔SEIKETSU、素养〔习惯〕〔SHITSUKEI、平安〔SAFETY。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5s是日本源于丰田公司，用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S,后来因为在工厂管理中平安也是非常重要的工程，因平安的英语发音也是以S开头，所发被参加5s中统称为6S。6s管理的八大目的：改善和提高企业形象、促成效率提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障、保障企业平安生产、降低生产本钱、改善员工的精神面貌、缩短作业周期，确保交货。龙岩工厂精益管理怎么做