铝合金电池箱外壳

沃可倚（东莞）科技有限公司在电池箱制造领域始终坚持绿色环保理念，将环保要求贯穿于生产全过程。在原材料选择上，优先选用可回收、环保型材料，减少对环境的污染；在生产工艺上，优化生产流程，采用节能降耗的生产设备和工艺，降低生产过程中的能源消耗和废弃物排放；在表面处理环节，采用环保型涂料和电泳工艺，减少有害气体和废水的排放。公司生产的电池箱不仅品质可靠，还符合绿色环保标准，能够满足客户对环保产品的需求，助力客户实现绿色生产和可持续发展。此外，公司还积极响应国家环保政策，不断提升环保管理水平，推动电池箱制造行业的绿色发展。冷链车电池箱需与制冷系统联动，优先保障温控供电。铝合金电池箱外壳

电池箱的可持续设计贯穿 “生产 - 使用 - 回收” 全流程，是实现 “双碳” 目标的重要环节。材料选择注重可回收性：金属部件占比≥85%，且采用同种材料焊接（如全铝结构），避免异种金属分离难题；塑料部件标注材质代码（如 PP、ABS），并使用可降解阻燃剂（如磷系）。结构设计便于拆解：所有连接采用 M6-M8 标准螺栓（而非铆钉），关键部位设置拆卸标记；模组与箱体通过导轨连接，拆卸时间≤15 分钟 / 箱，无需专门的工具。回收流程分级处理：一级回收（箱体复用），对结构完好的箱体进行喷砂除锈（粗糙度 Ra12.5）、重新喷漆后，装配新电芯用于低速车；二级回收（材料再生），铝合金部件熔炼重铸（回收率 95%），钢材回炉轧制；三级回收（危废处理），电解液通过真空蒸馏回收（纯度 99%），污染部件进行水泥固化。通过区块链追溯系统，记录每个电池箱的生产、使用、回收信息，确保回收率≥92%，符合欧盟 ELV 指令与中国《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理办法》要求，使全生命周期碳足迹降低 35%。中山网安电池箱样品订制智能电池箱内置温控模块，实时监测电芯温度，超限时自动启动散热。

聚焦电池箱领域的专业化制造，沃可倚（东莞）科技有限公司以高质量的产品和高质量的服务，成为众多客户的优先选择合作伙伴。公司所生产的电池箱，在结构稳定性、防护性能、散热效率等关键指标上均达到行业水平，能够完美适配新能源汽车、储能系统、便携式电关键需求，结合自身的制造经验，为客户提供专业的设计建议，打造出既满足客户需求又具备市场竞争力的电池箱产品。生产过程中，公司实行全程可视化管理，客户可以实时了解电池箱的生产进度和质量状况，让合作更加透明、高效。凭借诚信经营高质量履约能力，公司在电池箱制造领域树立了良好的品牌形象。

iok 品牌热插拔电池箱具备极强的兼容性和扩展性，支持电压规格从 12V 到 48V 灵活定制，可无缝匹配服务器、路由器、监控设备、工业控制器等多种终端设备。模块化设计让电池容量可按需组合，用户可根据实际功耗需求增减电池模块，既满足小型设备的低功耗供电，也能应对大型机组的高负载需求。同时，产品预留标准化接口，兼容主流品牌的 UPS 电源、逆变器等设备，无需改造现有供电系统即可快速接入，宽广适用于数据中心、工业生产、户外通信、应急救援等多个领域，实现一站式供电解决方案。电池箱的壳体材料多选用铝合金或阻燃 ABS，兼顾散热与防火。

沃可倚（东莞）科技有限公司始终以客户需求为导向，在电池箱OEM/ODM服务中展现出极强的定制化能力和服务意识。凭借对五金、钣金箱体制造工艺的深刻理解，公司能够精确把握电池箱的结构设计要点，为不同应用场景的客户打造专属的电池箱产品。例如，针对新能源汽车领域的电池箱需求，公司注重轻量化和抗冲击性能，采用强度高的轻量化材料和优化的结构设计，确保电池箱在车辆行驶过程中的安全性和稳定性；针对储能电站的电池箱需求，则重点提升箱体的大容量适配性和防护等级，保障电池组在长期储能运行中的可靠性。在服务过程中，公司建立了完善的沟通机制，及时跟进客户需求变化，快速调整生产方案，确保每一款电池箱产品都能精确匹配客户的实际需求，赢得了众多客户的信赖与认可。共享设备电池箱采用扫码解锁设计，便于用户自助更换。中山1U电池箱加工

电池箱的外壳需做绝缘处理，避免壳体带电造成安全隐患。铝合金电池箱外壳

为满足客户对电池箱产品高效交付的需求，沃可倚（东莞）科技有限公司不断优化生产流程，提升生产效率，建立了快速响应的生产交付体系。公司通过引入智能化生产管理系统，实现了生产计划的精确制定、生产过程的实时监控和生产资源的合理调配，有效缩短了电池箱的生产周期。在原材料供应方面，公司与多家高质量供应商建立战略合作伙伴关系，确保原材料能够快速供应，避免因原材料短缺而影响生产进度。对于紧急订单，公司能够启动应急生产机制，优先调配生产资源，确保电池箱产品能够按时交付。高效的交付能力，让客户能够及时将产品推向市场，抢占市场先机，提升市场竞争力。铝合金电池箱外壳