山东省某地的光伏电站，由于长期缺少管理运维，出现了“草比人高”的现象，光伏电站边上的“草比人高”，茫茫遮住了光伏板。该电站还在运行中，只不过严重影响了光伏效率。光伏电站的后期运维管理显得尤为重要。。。一、“草比人高”的光伏电站，为何会出现这样糟糕的运维情况呢？1、缺少光伏发电相关知识，忽视了杂草对组件性能和出力影响几年来光伏行业发展迅猛，但随之而来的是运维人才的短缺。目前，很多从事光伏电站运维的人员并非科班出身，有些来自于传统发电行业，有些甚至没有任何基础，这就造成了部分光伏电站运维人员知识不够，认为杂草遮挡无关紧要，对电站没有多少影响，不会主动去发现和测量杂草对光伏电站的影响。针对这一现象，我们需要加强电站运维人员的知识培训，使光伏电站从业者对光伏发电有进一步的了解，从而更好地为电站服务。2、电站运维人员数量少，日常工作繁重无暇顾及杂草随着光伏产业的蓬勃发展，越来越多的企业投身于光伏电站的建设中，相对于快速增加的光伏电站数量，运维人员的需求越来越紧迫。目前不少光伏电站的运维人员配置都不够，往往一个运维班组只有2-3个人，需要完成每日例行的数据上报、设备巡检。栖霞区工商业电站运维代建。福建电站运维投资
弱光时难以分辨组件失效与否，不利于进行组件管理；直流汇流箱通讯故障率高、效果不佳，容易断链，导致数据无法上传，通讯失效后，组串监控和管理便处于完全失控状态，除非再次巡检发现并处理。组串式方案分析对于组串式方案，逆变器对每个组串的电压、电流及其他工作参数均有高精度的采样测量，测量精度达到5‰。利用电站的通信系统，通过后台便可远程随时查看每个组串的工作状态和参数，实现远程巡检，智能运维。对于逆变器或组串异常，智能监控系统会主动进行告警上报，故障定位快速、精细，整个过程操作安全、无需断电、不影响发电量，将巡检、运维成本降至极低水平。比较结果组串式故障定位快、精细，实现智能运维。故障影响范围及发电量损失比较电站建成运行一定时间后，各种因素导致的故障逐渐显现。集中式方案分析就采用集中式方案的光伏系统的各节点及设备而言，不考虑组件自身因素、施工接线因素及自然因素的破坏，直流汇流箱和逆变器故障是导致发电量损失的重要源头。如前文所述，直流汇流箱故障在当前光伏电站所有故障中表现较为突出。一个1MW的光伏子阵，一个组串（假设采用20块250Wp组件，共5kW）因熔丝故障不发电，即影响整个子阵发电量约；如果一个汇流箱。京口区分布式电站运维厂家丹阳分布式电站运维代建。
发现已经存在的或潜在的问题，确保正常发电。2、安全管理制度安全管理贯穿运维的全过程，包括合理使用安全工器具和安全操作规范等，以保障人身安全和设备安全。由于新手现场操作技能和故障判断分析经验有限，需要熟练人员对其进行培训，对于高压电气部分，还需要有高压作业进网许可证方可持证上岗。三、电站运维中的故障分析太阳能光伏电站运行中，由于设备自身、天气及其他不可抗力等因素，直流侧和交流侧均会产生故障。经对某西部地面电站持续**1年后发现，直流侧(组件、汇流箱、逆变器、直流电缆)出现的总故障频次占总故障比例的90%左右，而交流侧(交流电缆、箱变、土建和升压站)等方面的故障占比较小。对西部某区域多个已经正常运行2年多的电站进行监测，全年因故障带来的发电量损失**小的约，**大的占比约，光伏电站主要设备发生故障频次和比例，如下图所示。(注：由于光伏电站个体差异较大，本案例数据并不具有***代表性意义)。图1光伏电站上各设备故障柏拉图曲线逆变器、升压站和汇集电缆，发生故障的频率虽然较少，但是一旦发生故障，对发电量影响很大，故障可从可后台监控实时运行状态看到，可以进行及时的维护。直流侧方阵组串，由于其组串数量较多。
影响发电能力。5.缺少直观反映电站运行状态的数据指标，致使电站运维工作无法客观评定。在光伏电站运维历程中，智能和精细的运维，可以保证电站整个运维效率的提高。光伏汇流箱从***代产品一直发展到第三代产品，从汇流、防雷，到监控支路电流与电压，一直到兼具前两代的特点，它的发展越来越好，为了让监控点更加细，不断地在升级。光伏电站清洗的发展，这是传统清洗，就是完全人工的清洗，第二种是自动化的清洗车，半人工、半自动的清洗，第三种是清洗车，现在西北很多电站都是在清洗车进行清洗。第四种是附着式清洗机器人，这种应该在很多地方都有应用，包括一些分布式电站。**后是完全**的一个清洗机器人，整个的发展历程大概也就5年不到的时间，可以看到这5年过程当中，清洗发生了重大变化，其实也可以反映出来光伏电站运维过程中的重大变化。从业内来讲，监控系统、监控软件或者智能光伏电站的概念日益提高，大家对这个很关注，也是因为业主或者电站的运营方对监控点颗粒度越来越细的关注。现在各家可以提供不同的监控平台，为业主提供更好和更大的帮助，从传统监控系统到单个电站监控和多个电站的监控，发展到集中的控制平台，包括大数据的各种平台。常熟分布式电站运维代建。
腐蚀失效表现更加***。散热性能下降方面，积尘导致防尘网堵塞、设备散热性能变差，大功耗器件温度急剧上升，严重时甚至导致IGBT器件损坏。运维清扫的困难及成本体现在：多数光伏电站建设区域远离城市与乡村，给野外运维清扫工作造成诸多不便。另外，光伏电站白天要发电，清扫拆卸只能晚上进行。夏天逆变器房（箱）内温度高、蚊子多，冬天则是低温严寒，工作人员手脚活动都受到影响；设备的局部地方还需要用工具，如空气泵吹净灰尘。因此，清扫工作耗费了大量时间、人力和成本。以西北风沙地区100MW电站为例，10人1天只能清扫10台机器。100MW共有200台机器，根据西北电站实际情况，每个月至少清扫一次，100MW电站清扫一遍，正好需要20个工作日（1个月）。按此清扫频率，1人1天工资200元，10人1天需要2000元；按照1个月20工作日计算，1年人力费用就至少达到2000×20×12=48万；在电站的生命周期25年内，共需要25×48=1200万元。一个100MW电站生命周期内的人力清扫费用就达到，这个成本相当惊人。如果进一步考虑25年内人力成本的上升和通胀因素，实际所付出的费用还要远高于这个数值。另外，防尘网每隔1-2个月需要进行更换，还有的清洗工具采购和折旧、车辆及燃油投入。工业园区分布式电站运维代建。常州电站运维运维
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待问题定位后，确定维修方案及需要更换的元器件，然后再由逆变器厂家发货至电站现场，维修人员选用一定搬运车辆或工具将新的元器件搬运至逆变器房（箱）进行更换。一旦集中式逆变器出现故障，粗略估算整个维修过程将长达15天，甚至更久，维修难度大、耗时长、费力多，还严重影响电站发电量。组串式方案分析组串式方案无直流汇流箱，所用交流汇流箱出现故障的概率几乎为零，甚至部分电站弃用汇流箱，将逆变器交流输出直接连接至箱变低压侧母线。因此，组串式方案的设备故障主要是逆变器的自身故障。相较于集中式逆变器的庞然大物，组串式逆变器显得异常轻灵小巧，其拆装、接线只需2人协作即可完成，且不必人员操作。因此，确认逆变器故障发生后，可根据精细的告警信息提示，立即启用备品替换故障逆变器，使电站短时间内全部**正常，将发电量损失降至**低。比较结果综上所述，比较两种方案的故障修复难度，组串式方案故障修复难度小、速度快，优势明显。防沙防尘、防盐雾比较在逆变器使用寿命期限内，空气中的灰尘及沿海地区的盐雾对逆变器整体及内部零部件的寿命影响巨大。积累过多的灰尘可引起电路板电路失效或导致内部接触器接触不良，盐雾造成设备及元器件腐蚀。福建电站运维投资
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