戴博Diebold Capto检棒

德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄德国DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄，属于ER夹头系统，易于使用。一种规格高精度ER筒夹可以夹持多达12种不同柄径的切削工具，具有较高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速铣削、微型加工、医疗行业和航空工业中许多铣削工艺领域必需刀柄，DieboldCentroGrip™高精度筒夹刀柄规格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夹紧力：取决于夹持直径，比标准的筒夹夹头多高百分之50。夹持范围:Ø1mm-Ø20mm，满足客户不同加工需求！德国DIEBOLD PSC50/63主轴跳动检测棒Capto主轴测试棒，DIEBOLD中国合作伙伴-上海川奇优势供应！戴博Diebold Capto检棒

HSK标准锥度精度依据DIN69893标准，HSK公差在2003年5月因ISO标准化而扩大。Diebold使用下公差的一半。当刀柄锥度和主轴锥度按照上公差制造时，夹紧系统的拉紧力会损失35%，从而使HSK的接口变得不稳定。HSK公差可以用Diebold的多点检测装置。Diebold作为的锥度检具制造商，拥有经认证的基准规，这些检具基准规可以每年送返DIebold重新校准。HSK检具的测量精度<0,001mm。所有DieboldHSK刀柄在结构上都经过预平衡，经磨削后达到精细平衡。Diebold刀柄经过精密平衡。对于质量>=1kg的刀柄达到G2.525000转/分，对于质量<1kg的刀柄残余不平衡量<1gmm.德国戴博DieboldDMS模块化刀柄Diebold机床检验棒的设计符合国际标准，适合各种机床。

德国DIEBOLD戴博HSK主轴跳动检棒规格型号举例：

德国Diebold戴博HSK 1:10锥度主轴跳动检棒锥度到圆柱面的精度小于2μm，主要用于主轴跳动检测。是主轴生产、维修及日常维护不可或缺的检具之一。

德国DIEBOLD戴博HSK32A/C检棒/机床测试棒 订货号：72.560.740.100 HSK-A+C32xø24A=180mm

德国DIEBOLD戴博HSKA40检棒/机床测试棒 订货号：72.565.740.100 HSK-A40xø24A=180mm

德国DIEBOLD戴博HSKA50检棒/机床测试棒 订货号：72.570.740.100 HSK-A50xø32A=236mm

德国DIEBOLD戴博HSKA63检棒/机床测试棒 订货号：72.575.740.200 HSK-A63xø40A=346mm

德国DIEBOLD戴博HSKA80检棒/机床测试棒 订货号：72.580.740.200 HSK-A80xø40A=346mm

德国DIEBOLD戴博HSKA100检棒/机床测试棒 订货号：72.585.740.200 HSK-A100xø40A=349mm

上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，提供戴博产品的选型及技术支持！

德国戴博DieboldFKS04水冷机组DieboldFKS04水冷机组是为了手动冷却而研发的。刀柄冷却可非小事。如果单纯只是给刀柄“淋浴”降温，便会造成切削工具的弯曲。哪怕是几微米，也会使精密微型加工付之一炬。冷却刀柄时，将其放入FKS04水冷机中，关紧门。随后冷却液便会通过来自储水箱里的压缩空气向上推，并成环形围绕于加热过的刀柄周围。这种环形且对称的流动防止了切削工具的“变形”。当所有冷却液到达冷却室预定位置后，压缩空气会吹向顶部，使冷却液不断循环流动，将刀柄冷却到室温。也可将不同尺寸的刀柄放入其中同时冷却。尽管热量输入很高，但无需额外的冷却设备。该的原理也被我们应用在TubeChiller。我们的视频主页清楚显示了冷却过程的各个功能和顺序。Diebold机床检验棒的测量结果可靠，深受用户信赖。

刀柄热胀系统通常是利用热感应线圈使刀柄的夹持部分在短时间内加热，使刀柄内径随之扩张，此时立即把刀具装入刀柄内，从而产生很高的径向夹紧力，将工具牢牢夹持住。 因此，热胀系统是一种刀具与刀柄间不介入热河物质的热装式工具夹紧方法，可以解决高速精度加工中极为重要的平衡，振摆精度及夹紧强度问题。

德国Diebold早在1999年，就推出了一台接触式热缩机。在此基础上有研发出感应式刀柄热缩机。目前德国Diebold拥有多种规格热缩机，包括：立式热缩机、卧式热缩机、小直径用热缩机、智能一体式热缩机等。满足不同的刀柄热缩需求。 通过定期使用检验棒，可以延长机床的使用寿命。德国Diebold加工中心电主轴

Diebold机床检验棒的测量原理科学，确保数据准确。戴博Diebold Capto检棒

HSK刀柄优势：HSK被称作空心轴锥度（hollowshafttaper），应用于机床的高精度刀柄系统，是有名的大锥度刀柄（steeptaper)的继承者和发扬者.在1992-1995年，HSK被开发出来并成为DIN和ISO标准。HSK具有很多优势：•重量:比SK锥度刀柄轻约50％，从而确保了换刀更轻松，更快捷。•高刚性:由于法兰端面的支撑，相比于同类SK刀柄可达到高出5-7倍的抗弯强度。•优异的互换性:端面接触使轴向定位精度可达微米级。型面配合和窄连接公差可消除跳动误差。•良好的扭矩传递:HSK锥部压紧并收缩装入承载主轴内，因而在摩擦力作用下可传递很高的扭矩。此外，主轴上还有2个驱动键（A型）与刀柄上的键槽配合。•特别适合高速:高速时主轴在离心力作用下会膨胀。SK刀柄会拉入更深，主轴停止时很难松开刀柄来换刀。HSK刀柄因其断面接触，可有效防止这一情况发生。主轴旋转时，离心力使拉紧单元外张从而加强了刀柄在主轴锥孔内的拉紧力。完美地适用于高速加工。戴博Diebold Capto检棒