清洁生产的由来 1.污染严重，环境问题突出。2.传统的末端治理效果不理想。3.高消耗是造成工业污染严重的主要原因之一。4.走可持续发展道路成为必须的选择，而“清洁生产”是实施可持续发展战略的比较好模式。清洁生产的观念主要强调三个重点：（1）清洁能源。包括开发节能技术，尽可能开发利用再生能源以及合理利用常规能源。（2）清洁生产过程。包括尽可能不用或少用有毒有害原料和中间产品。对原材料和中间产品进行回收，改善管理、提高效率。（3）清洁产品。包括以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑产品的制造过程甚至使用之后的回收利用，减少原材料和能源使用。清洁生产落地，绿色校园焕生机。云南清洁生产认证机构
推动钢铁行业实现了从“高碳”向“低碳”、从“粗放”向“精细”的转型。清洁生产体系认证能够提升企业员工的环保意识和综合素质，在认证过程中，企业需要对全体员工进行清洁生产知识和技能的培训，使员工充分认识到清洁生产的重要性，掌握清洁生产的基本方法和技能，将环保理念融入到日常的工作中，员工在参与清洁生产改进活动的过程中，能够提高自身的问题分析能力和创新能力，增强团队协作意识，同时，企业通过建立激励机制，鼓励员工积极提出清洁生产改进建议，对有价值的建议给予物质奖励和精神奖励，能够充分调动员工的积极性和主动性，形成全员参与清洁生产的良好氛围，某电子企业在通过清洁生产体系认证后，定期组织员工开展清洁生产知识竞赛、合理化建议征集等活动，员工提出的“改进电路板焊接工艺，减少助焊剂用量”的建议被采纳后，不只减少了助焊剂废弃物的产生，还提高了焊接质量，企业对提出建议的员工给予了5000元的奖励，这一举措极大地激发了员工的创新热情，只一年时间员工就提出各类清洁生产改进建议200多条，其中80%以上的建议被采纳实施，为企业创造了突显的经济效益和环境效益。内蒙古清洁生产清洁生产促循环，绿色工厂护家园。
例如欧盟的REACH法规、美国的EPA标准等，减少因环保不达标而导致的出口受阻风险；另一方面，清洁生产体系所倡导的精细化管理理念能够贯穿企业生产、运营、管理的各个环节，从生产计划的制定到供应链的管控，从设备的维护保养到员工的操作规范，都能实现资源的高效利用和浪费的小化，某汽车零部件生产企业通过清洁生产体系认证后，对车间的生产流程进行了重新规划，采用U型生产线布局减少了物料搬运距离，同时引入智能化的能耗监测系统，实时监控各设备的能源消耗情况，及时发现并解决能源浪费问题，只半年时间就使生产效率提升了15%，生产成本降低了8%，产品在国际市场的份额也随之增长了10%。
企业实施清洁生产，在选择材料时其要关心再使用与可循环性，具有再使用与再循环性的材料可以通过提高环境质量和减少成本获得经济与环境收益；实行合理的材料闭环流动，主要包括原材料和产品的回收处理过程的材料流动、产品使用过程的材料流动和产品制造过程的材料流动。
原材料的加工循环是自然资源到成品材料的流动过程以及开采、加工过程中产生的废弃物的回收利用所组成的一个封闭过程。产品制造过程的材料流动，是材料在整个制造系统中的流动过程，以及在此过程中产生的废弃物的回收处理形成的循环过程。 绿色工厂认证，铸就企业绿色品牌。
清洁生产方案可行性的评估：无／低费方案能够遵循边审核边产生边实施原则基本完成，并能够现场举证，如落实措施、制度、照片、资金使用账目等可查证资料；对实施的无／低费方案进行了***、有效的经济和环境效益的统计；中／高费方案针对性强，与清洁生产目标一致，能解决企业清洁生产审核的关键问；中／高费方案具备详实的环境、技术、经济分析；所有量化数据有统计依据和计算过程，数据真实可靠；有详细合理的统筹规划，实施进度明确，落实到部门；具有切实的资金筹措计划，并能确保资金到位。勇夺绿色工厂认证，领航行业发展。江西绿色学校清洁生产绿色转型
追逐绿色校园认证，播撒环保火种。云南清洁生产认证机构
通过十多年的实践发现：这种*着眼于控制排污口（末端），使排放的污染物通过治理达标排放的办法，虽在一定时期内或在局部地区起到一定的作用，但并未从根本上解决工业污染问题。其原因在于：第三，只着眼于末端处理的办法，不仅需要投资，而且使一些可以回收的资源（包含未反应的原料）得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。第四，实践证明：预防优于治理。根据日本环境厅1991年的报告，从经济上计算，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为节省。例如就整个日本的硫氧化物造成的大气污染而言，排放后不采取对策所产生的受害金额是预防这种危害所需费用的10倍。以水俣病而言，其推算结果则为100倍。可见两者之差极其悬殊。云南清洁生产认证机构
