叠螺机基本参数
  • 品牌
  • 三辉环保
  • 型号
  • SHDL
叠螺机企业商机

小型叠螺机是针对小流量污泥脱水需求设计的轻型设备,处理量为0.5-2m³/h,适配小型污水处理站、小区污水处理、餐饮废水处理等低污泥量场景。设备主体紧凑,机身长度不足2米,占地空间只1-2㎡,可直接放置于地面,无需复杂的基础建设。叠螺主体采用小直径叠片,由304不锈钢制成,螺旋轴转速可调,针对低浓度污泥(含水率99.2%-99.8%)优化了絮凝混合区,少量污泥即可完成絮凝反应,避免药剂浪费。工作时,经絮凝的污泥进入叠螺主体,通过螺旋轴的挤压和叠片间隙的过滤,形成含水率75%-85%的泥饼,滤液清澈可回流至处理系统。设备能耗低,配套电机功率只0.75-1.5kW,运行噪音小,且无需专人值守,定期清洗叠片即可,运维成本远低于传统污泥脱水设备。品质叠螺机供应,选无锡三辉环保装备有限公司 ,需要可以电话联系我司哦!福建机械制造叠螺机定购

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叠螺式污泥脱水机的智能监控系统是实现高效运维、无人值守的支撑,该系统以PLC控制器为重点,集成触摸屏、电机电流传感器、含水率检测仪、液位传感器等多个组件,形成全流程闭环监控体系。各组件协同工作,实现设备运行状态的实时感知与精细调控:电机电流传感器实时监测驱动电机电流,当电流超出额定值15%时(此异常通常由滤缝堵塞、污泥负载过大引发),系统立即自动触发螺旋轴反向运转程序,反向运转30秒后恢复正向运行,借助反向推力冲击清理滤缝内堵塞的污泥,快速恢复设备正常运行,无需人工介入;含水率检测仪安装在出料口,采用高精度微波检测原理,检测精度±1%,实时采集泥饼含水率数据,若检测值高于预设阈值(如80%),系统会自动执行调控指令,要么提升螺旋轴转速增强挤压压力,要么增加絮凝剂投加量优化絮凝效果,确保泥饼质量达标。操作人员通过高清触摸屏可直观设定进料量、螺旋转速、絮凝剂投加量等运行参数,同时可查询近72小时的详细运行日志,包括每小时处理量、泥饼含水率、电机电流波动等数据,方便运维人员追溯分析。此外,系统支持MODBUS远程通讯协议,可无缝接入污水厂控制系统,实现多台设备的集中管控与统一调度。天津印染叠螺机咨询需要品质叠螺机供应可以选择无锡三辉环保装备有限公司 。

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叠螺式污泥脱水机在印染污泥处理中需重点适配污泥高色度、高纤维含量的特性,针对性优化结构与运行参数。印染污泥中的纤维杂质易缠绕设备部件,因此需在进料口增设不锈钢滤网(孔径3mm),预处理去除大块纤维;同时优化螺旋轴叶片的齿形设计,采用锯齿状边缘,增强对纤维污泥的切割与推送能力,避免纤维缠绕螺旋轴。滤缝间隙选用1.2-1.5mm,配合游动环高频往复晃动(振幅5-10mm),可有效防止纤维堵塞滤缝。运行参数方面,将螺旋轴转速控制在6-8r/min,平衡挤压压力与纤维破碎效果,确保泥饼含水率稳定在78%-82%。此外,设备外壳采用防腐蚀涂层处理,应对印染污泥中的酸碱助剂侵蚀,延长设备使用寿命。

叠螺机作为一款高效节能的污泥脱水设备,凭借独特的叠片式结构设计,在市政污水和工业废水处理领域备受青睐。其主要工作原理是通过固定环与游动环组成的过滤单元,借助螺旋轴的旋转推动污泥前进,同时利用逐渐缩小的滤缝实现污泥的挤压脱水。与传统板框压滤机相比,叠螺机无需高压泵和大量清水冲洗,能耗只为传统设备的1/3-1/5,且占地面积不足1㎡,特别适合空间受限的中小型污水处理站。设备运行过程中稳定性强,可处理含固率1%-10%的各类污泥,脱水后泥饼含固率可达20%-40%,有效减少了污泥后续处置的体积和成本,广泛应用于食品加工、养殖、化工等多个行业的污泥处理环节。品质叠螺机供应选无锡三辉环保装备有限公司 ,需要可以电话联系我司哦!

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叠螺式污泥脱水机,简称叠螺机,是一种高效的污泥脱水处理设备,常应用于水处理领域的污泥减量化处理,通过机械挤压实现污泥中水分与固体的分离,适配市政污水、工业废水处理场景。其主要结构由叠螺主体、驱动装置、加药混合系统及电控柜组成,其中叠螺主体是关键:由多片固定环和游动环相互叠压形成过滤间隙,中心贯穿一根带螺旋叶片的主轴。工作时,污泥先与絮凝剂在混合区充分反应,形成絮体后进入叠螺主体;驱动装置带动主轴旋转,螺旋叶片推动污泥向前移动,同时利用轴径渐变产生的挤压力,以及背压板的阻力调节,将污泥中的水分从叠片间隙中挤出,形成含水率低的泥饼从出料口排出,滤液则通过滤缝汇入接水槽。相较于传统污泥脱水设备,叠螺机具备占地空间小、能耗低、不易堵塞的优势,可处理低浓度污泥(含水率99%以上),且运行时无需专人实时值守,只需定期清洗叠片即可。目前已广泛应用于食品加工、印染、化工、养殖等行业的污泥脱水,是中小型污水处理站的推荐设备。品质叠螺机供应,请选无锡三辉环保装备有限公司 ,有需要可以电话联系我司哦!江苏全自动运行叠螺机定制

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叠螺式污泥脱水机的长期稳定运行,离不开科学规范的日常维护,合理的维护流程能明显延长设备使用寿命、降低故障发生率,维护工作可按每日、每周、每月三个周期有序开展,主要聚焦部件检查、清洁与润滑三大方向。每日维护以基础状态监测为主:运维人员需运行声音,确保无异常异响;检测驱动电机温度,保证温度不超过80℃;观察出料口泥饼状态,确认含水率达标且无明显杂质。每周维护侧重清洁与基础校准:清理设备外壳及进料口的污泥残留;检查进料泵密封性能,若出现渗漏及时更换密封件;对含水率检测仪进行校准,确保检测精度符合要求。每月维护聚焦重要部件保养:对螺旋轴两端的轴承加注3#锂基润滑脂,加注量严格控制为轴承内部空间的1/3-1/2,既能保证润滑效果,又能避免润滑脂过多导致的积热问题;检查固定环与游动环的磨损情况,若发现环片出现裂纹、磨损量超过2mm,需及时更换,防止滤缝变大影响脱水效果;检查驱动系统的传动皮带张力,若张力不足需及时调整。福建机械制造叠螺机定购

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