耐久性是燃料电池系统商业化面临的重大挑战，与热管理息息相关。 电堆性能的衰减源于多种物理化学过程，如催化剂的团聚与流失、碳载体的腐蚀、质子交换膜的化学降解与机械破损等。这些过程都与工作温度及其均匀性密切相关。温度过高加速材料老化，温度波动和局部冷热点产生热应力，导致部件机械损伤。水冷系统通过精确的温度控制，能有效延缓这些衰减过程，是实现上万小时使用寿命的基础。风冷系统由于温度控制精度相对较低，其耐久性通常较短，更适合应用于对寿命要求相对宽松的场合。农业大棚的燃料电池系统，风冷系统为温控设备供电，保障作物生长环境。湖北船舶动力燃料电池系统供应商
华南某港口部署 300kW 燃料电池系统，为冷链集装箱供电设计，采用防盐雾水冷散热方案，适配港口高盐雾、高湿度的恶劣环境。系统为 50 个冷藏集装箱提供持续供电，水冷管路采用钛合金材质，表面喷涂防盐雾涂层，冷却液添加用抗腐蚀剂，有效抵御盐雾侵蚀，延长管路使用寿命。水冷系统通过智能温控逻辑，根据冷藏集装箱的制冷负荷调整散热功率，确保电池堆温度稳定在 55-60℃，保障冷藏温度精确控制在-18℃。同时，系统回收的发电余热可用于集装箱融霜，减少制冷能耗。投运后，每个集装箱日均能耗降低 25%，港口年节省电费 45 万元，水冷系统每半年维护一次，故障率低于 2%，为港口冷链物流绿色转型提供了可靠的能源支撑。吉林水冷燃料电池系统区域示范项目小型家用燃料电池系统，风冷系统噪音低于 45 分贝，不影响居家生活环境。
水冷燃料电池系统采用液体作为冷却介质，是目前中高功率燃料电池领域主流和成熟的热管理解决方案。液体冷却液通常由去离子水和乙二醇按一定比例混合而成，去离子水保证了高电阻率（防止漏电），乙二醇则降低了冰点并提高了沸点，适应更宽的工作温度范围。冷却液在电动水泵的驱动下，形成一个封闭的强制循环回路，流经电堆内部专门设计的冷却流道。这些流道精密地分布在双极板中或作为独自的冷却板插入电堆，吸收电堆化学反应产生的废热。温度升高的冷却液流出电堆后，被输送至系统前方的散热器。散热器由大量带有翅片的扁管构成，以增大散热面积。高速风扇驱动环境空气流过散热器翅片间隙，通过高效的对流换热，将冷却液携带的热量散发到大气中。降温后的冷却液再被泵回电堆入口，完成循环。整个过程通过传感器与控制器实现闭环精确控制。
热管理系统在燃料电池系统中扮演着至关重要的角色。因为电堆在将化学能转化为电能的过程中，有部分能量成为有效输出，其余部分主要以热能形式释放。如果这些热量不能及时、有效地导出，电堆温度将持续上升。过高的温度会导致质子交换膜脱水收缩，使其质子传导能力下降、内阻增加，严重时甚至会造成膜穿孔等长时间性损坏。同时，高温也会加速催化剂颗粒的团聚与碳载体的腐蚀，导致电堆性能不可逆地衰减。相反，若工作温度过低，电化学反应速率变慢、启动困难，且生成水容易在电极内部冷凝，堵塞孔隙，影响气体传输。因此，热管理系统的主要任务是确保电堆工作在一个相对狭窄的优异温度区间内（例如对于常用的质子交换膜燃料电池，这个区间大约在七十至九十摄氏度之间），同时还需尽量减小电堆内部各单电池之间的温差。因为过大的温差会导致各单电池工作状态不均、输出性能不一，影响整体效率与寿命。一套设计优良的热管理系统不负责散热，还涉及低温启动时的快速升温与系统停机后的余热管理或冷却液防冻处理。电商仓储的燃料电池系统，风冷系统适配仓库干燥环境，部件不易受潮损坏。
空气供应系统是为电堆阴极持续提供氧化剂的关键子系统，其性能对系统效率与动态响应有决定性影响。氧化剂通常为环境空气，但需要经过一系列处理才能满足电堆要求。系统首先通过空气滤清器去除空气中的颗粒物与杂质，以防止它们进入电堆堵塞流道或污染催化剂。随后，空气被送入空压机进行加压，提高氧气分压有助于提升电化学反应速率与电压输出。空压机是系统中的主要寄生功耗部件之一，其类型包括离心式、螺杆式等，选择时需权衡效率、噪音与成本。加压后的空气温度会明显升高，高温干燥的空气不利于质子交换膜保持湿润，因此通常需要加湿器对空气进行增湿。加湿器可能采用膜加湿或鼓泡加湿等原理，通过回收电堆排气中的水分来提高进气湿度。加湿后的空气通过管路与歧管被均匀分配到电堆阴极侧的各个流道中。反应后的湿空气与未反应的氮气等作为尾气排出系统，排气路径上通常设有背压阀，通过调节背压可以控制阴极侧的水蒸气分压，进而影响水管理效率。整个空气供应系统需要与电堆的功率需求实时匹配，控制单元根据负载指令精确调节空压机转速与背压阀开度，以在满足反应需求的同时小化寄生功耗。西北矿区的燃料电池系统，水冷系统适配粉尘环境，通过滤芯减少杂质进入。新疆无人机燃料电池系统安装调试
空气供应子系统为电堆阴极提供符合压力要求的氧化剂。湖北船舶动力燃料电池系统供应商
华南某大型冷链仓储中心部署 600kW 分布式燃料电池系统，采用防腐蚀水冷散热方案，适配仓储中心高湿、低温及连续运行的场景需求。仓储中心需为 20 座低温冷库、分拣设备及监控系统持续供电，水冷系统针对高湿环境优化设计，管路采用钛合金防腐材质，冷却液添加抗霉菌添加剂，有效避免管路锈蚀与微生物滋生。系统运行时，水冷散热功率随用电负荷动态调整，冷库制冷设备满负荷运行时，水冷水泵自动提升转速，快速带走电池堆热量，确保电池温度稳定在 58-62℃；夜间低负荷时段则降低转速，减少能耗。同时，系统回收的发电余热经换热器处理后，用于冷库融霜作业，替代传统电融霜，年节省电费 60 万元。投运后，仓储中心供电可靠率达 99.99%，未出现因供电问题导致的生鲜损耗，水冷系统年维护成本 2.2 万元，较传统供电方案更具经济性与环保性。湖北船舶动力燃料电池系统供应商
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